体，该空腔体顶部悬挂少量大小不等的钟乳石，可
见周边及底部为块石、砂砾石和堆积物，且交通洞
顶拱渗水严重。
K0+220 m— K0+255 m 、K0+275 m — K0+334
m及K0+634 m—K0+650 m (灰岩区逐渐进入玄
武岩区)段为溶隙、溶洞过渡段及影响段，部分洞
段存在大量基本与溶洞段相同的充填物，顶拱出
露新鲜岩石，但都较为破碎，渗水严重，稳定性差。
4 溶洞段施工措施
溶洞段及过渡影响段在施工中严格遵循“超
前支护，分层、分序开挖”及“短进尺(0．5-0．8 m)、
弱爆破、轻扰动、紧支护”的原则进行开挖支护。
溶洞段按通用的V类围岩要求进行开挖支
护，过渡段及影响段亦按V类围岩要求进行开挖，
Ⅳ类围岩要求支护， 同时根据实际情况辅以必要
的加固处理措施。
4．1溶洞段开挖措施
根据溶洞段及过渡影响段洞体充填物的围岩
稳定特性，采取以下开挖措施：
溶洞充填沙土、粘土夹孤石洞段，为防止顶拱
及掌子面出现大的塌方造成安全隐患，开挖施工
使用的台车前端设置钢筋网防护栏，以防坠落孤
石滚动造成安全事故。
在下～循环开挖施工前，先在掌子面上部素
喷或网喷5 cm 厚的C25混凝土，防止掉块伤人及
便于施工时进行围岩稳定观测，然后在顶拱区域
布置西25 IrllTl，L=4．5 m，间距35-50 cm超前锚杆
(上仰10。左右)，超前锚杆杆尾与已开挖段所安装
的最后两榀I18钢支撑内外交错焊接，形成钢筋骨
架，稳定掌子面岩体。局部洞段顶拱岩体垮塌较大
时布置两排超前锚杆，第一排超前锚杆尽可能上
仰，与岩石节理面大角度相交，第二排超前锚杆按
10~上仰控制。对岩体破碎难于成孔的超前锚杆，
采用自进式锚杆代替，将破碎岩体进行有效胶结，
减小开挖钻孔施工难度。
开挖施工中，遇掌子面岩体破碎，含松散沙土，
洞室成型条件差时，采用“预留核心土体”施工方
法，即先通过小型爆破、人工配合反铲设备进行周
边掏槽，挖出能安装钢拱架的空间，待钢支撑安装
完成后，再进行大范围掌子面中部开挖施工。当掌
子面开挖范围存在少量较大体积的孤石时，先采用
松动爆破将掌子面大体积孤石解爆并挖除，再进行
掌子面开挖，以避免洞室坍塌，保证施工安全。
对于顶拱为石灰岩夹玄武岩堆积体，爆破后
产生裂隙张开较大的危石的局部洞段，通常采取
人工用安全杆探试，利用反铲设备配合清撬的处
理措施，与洞室顶拱结合较紧密呈镶嵌结构的裂
隙岩体，采用小药量爆破清除，然后及时进行钢支
撑、系统锚杆及挂网喷混凝土等支护施工。
4．2 溶洞段支护措施
根据溶洞出露空腔的规模、溶洞充填物的特
性及溶洞走向与交通洞轴线的空间位置关系，采
取相应的支护施工措施，减小施工安全隐患，确保
洞室稳定。
4．2．1 塌空处理
充填物中含沙土较多的溶洞段，开挖后顶拱
掉块、垮塌严重，均出现不同程度的塌空现象，为
确保洞室安全稳定，及时对塌空成型后的顶拱进
行素喷或网喷混凝土封闭，待洞室基本稳定后，根
据溶洞段顶拱的塌空程度，采取以下支撑措施：
顶拱塌空高度小于0．5 m时，根据洞室实际
成型断面制作I18钢支撑；开挖断面不规则时，按
设计开挖断面制作I18钢支撑，洞室全断面布置
25 inl'n、L=4．5 m系统锚杆，间排距1．0 rrl，锚杆尾
端与钢支撑前后交错焊接，在钢支撑背部挂设 8
mm@20 cmX20 cm钢筋网，喷15 cm厚的C25混
凝土，钢支撑与岩壁间的空腔采用填塞混凝土预制
块或现浇混凝土回填，使之形成整体受力结构。
顶拱塌空高度大于O．5 m小于1．0 m时，按设
计断面制作I18钢支撑，钢支撑背部制安小型钢拱
架，洞室全断面布置 25 rnlTl，L=4．5 m系统锚杆，
间排距1．0 m，锚杆尾端与钢支撑前后交错焊接，
钢支撑背部及上拱均挂设 8 mm@20 cm~20 cm
钢筋网，上拱喷15 cm厚的C25混凝土，上拱
