凝土收仓面2 m，待浇筑完成后，在防晒架上覆盖
防雨布，起到防晒、防雨的作用；抹面平台由 33．5
nlin和,／,so．0 mln的钢管焊接而成，长12．40 m，两侧
护手最高处高80 cm：抹面平台轨道由,／,48iTll'n钢
管和 16 n'llTl钢筋焊接而成，咖48 nl／n钢管加工成
半径为5 m 的圆弧。
3．12 混凝土浇筑
(1)温度控制
该部位混凝土为温控混凝土．要求出机口温
度47℃ ，浇筑温度≤12 oC；开仓前需做砸石试验，
骨料温度满足要求后才允许生产混凝土：混凝土运
输采用25 t自卸车进行拉运，若遇高温、下雨天气，
自卸汽车需拉设遮阳棚(防雨棚)，严禁运输过程中
和下料时加水：混凝土运至现场后，由质检人员测量
其人仓温度；尽量避免高温时段开仓浇筑，仓内温度
过高时，应及时使用喷雾机、保温被；雨天浇筑应覆
盖防雨布，并组织人员排水；抹面部位在防晒架上搭
设防雨棚(遮阳棚)。
(2)浇筑
采用平铺法进行浇筑，浇筑至第5层时，反弧段
部位改为台阶法进行浇筑。岩面部位仍用平铺法进
行浇筑：待岩面部位平铺法浇筑时形成两个台阶时，
一次性将圆弧及斜面部位浇筑完成：浇筑前做好分
层标示及混凝土标号分区线。采用薄层短问歇连续
浇筑，紧跟下料接头，平仓、振捣要及时。为保证圆
弧部位浇筑质量．利用下料口进行下料及振捣。岩
石面下料前，用清水湿润岩面，但不可形成积水。采
用 130 rain大功率手持式振捣棒进行振捣，再配备
1O0 nllTl长柄及 7O l"nnl等小功率振捣棒辅助振
捣；平面及岩面部位采用 130 rnrn进行振捣，圆弧
部位、斜面部位及模板周边采用 100 l"nn'l长柄进行
振捣。局部配合软轴棒进行振捣。按照规定的振捣
间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振
捣。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始
泛浆为准。避免欠振和过振。反弧段模板预留下料
口，混凝土严格按照仓面设计分层分区铺设，且振捣
密实。第一坯层浇筑Ⅲ级配富浆混凝土，需加强振
捣，保证混凝土面结合良好。
3．13 翻模及抹面
(1)水平段抹面
底板水平段收仓后，混凝土高程略高于设计高
程，采用刮板沿刮轨进行平整处理，要求刮两遍，使
混凝土面大面收平：在大面收平后人工持木制抹具
进行第1道抹面，剔除表面骨料；待混凝土有一定强
度后人工持木制、铁制抹具进行第2道抹面；待硅粉
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混凝土接近初凝时拆除刮轨．人工修补找平：待混凝
土具有一定强度(混凝土可上人)，采用自动抹面机
进行第3道抹面、压光。局部人工配合压光：抹面按
照“先浇筑先抹面”的原则从下至上、从两侧至中间
或从中间至两侧进行抹面；必须采用原浆抹面，严禁
临时加胶凝材料或加水；外界温度高于23℃ 时，压
光面需覆盖塑料薄膜，防止水分散失产生龟裂。混
凝土面压光2 h后，覆盖湿润土工布进行养护。
(2)反弧段及斜坡面翻模、抹面
反弧段及斜坡面坯层混凝土浇筑后，按照浇筑
顺序逐块翻起模板，根据混凝土配合比及凝结时间．
结合现场观察等手段，决定翻模时间：模板整体进行
吊装前认真检查加固情况．先吊装圆弧部位底部的
模板．后吊装圆弧顶部的模板．最后吊装斜面部位的
模板；搭设提前制作的抹面平台，借助弧形靠尺进行
抹面．用泥铲抹平、压光残留于反弧段混凝土表面的
水泡、汽泡、麻面及错台等，并取出接安螺栓底部的
大头螺丝；人工用木抹子进行第1道抹面，抹平后用
铁制抹子进行第2道抹面，待硅粉混凝土接近初凝
时采用铁抹子进行第3道抹面、压光。
3．14 养护
抹面完成后及时覆盖土工布，防止因水分散失
过快而产生龟裂；浇筑完成后12~18 h应对表面及
侧面进行养护；平面部位采取蓄水养护，立面及圆弧
段采取挂管养护；养护时间不得少于28 d，并安排专
人管理，养护全过程应均匀不问断；养护期内应始终
保持混凝土面湿润。不得出现干湿交替，严禁出现表
面发白甚至干裂。
3．15 通水冷却
开仓及开始通冷却水。并保证连续通水．每天变
换一次通水流向；C9060硅粉混凝土为高标号混凝
土．安排专人按时进行进出水温度测量，并填写通水
记录；通过测温管进行混凝土内部温度检测，发现温
度偏高或温度变化较快时，及时联系三检人员进行
协调解决；通水15 d后闷温。当混凝土温度达到设
计温度时，停止通水；也可以根据混凝土内部温度变
化情况，适当延长通水时间。
4 结语
水垫塘底板左、右两侧反弧段施工难度较大且
施工质量要求高，根据施工实际，改进施工工艺、加
强质量控制，通过以上措施．保证了反弧段的施工质
量。工作中严格按照相关规范、要求施工，对于重要
工序严把关，如锚筋安装，采
