3 座环现地机加工设备的功能及调试
座环现地机加T采用专用机床． 机床的结构形
式由上下支撑平台、中心旋转立柱、主变速箱、横
梁、刀架滑台、刀架、进给箱等部件组成，相互之
间精度可以独立调整互不干扰。机床利用安装在上
平俞的电动马达驱动中心立柱旋转，带动横梁及刀
架同转，完成机床的主运动。安装在横梁上的刀架
滑台自带变频电机驱动装置，可实现自动走刀。刀
架可沿滑台扇形齿板回转0～90。，并设有进刀装置，
可实现手动／自动进刀。通过滑台与刀架问的把手切
换．可将刀架沿刀架滑台的水平运动切换为刀架自
动走刀．分别实现机床的径向和轴向进给切削运动。
另外． 采用的夹持刀具具有手动进刀的功能，可根
据其夹持方向，实现手动水平进刀和竖直进刀。①
平面加工。刀架可调整成水平状态或竖直状态，滑
俞与刀架间的切换把手切换至滑台， 刀架沿滑台导
轨水平运动，实现水平自动走刀，进刀则通过夹持
刀具手动进刀。② 立面加工。刀架调整成竖直状态，
滑台与刀架间的切换把手切换至刀架， 刀架带有自
动走刀装置，实现竖直方向自动走刀， 进刀通过夹
持刀具手动进刀。通过安装在横梁升降箱内的独立
电机． 可实现横粱沿中心立柱的上下运动，实现工
位转换。为了保证加T 质量，在任何工位加T 时，
不能操作横梁上下运动。
专用机床的安装质量决定座环现地机加工质量
及进度，机床安装及调试中主要对以下3点进行测
量调整：
(1)动态水平。走刀系统通过横梁与中心立柱
连接在一起，是个旋转部件。旋转部件的动态水平
好坏直接影响加工平面的周向平面度。加工前，选
择刀架滑台的导轨对动态水平进行测定。具体测量
方法如下：将框式水平仪放置在滑台导轨上，测得
水平 。然后操作上平台处的主传动电机，使中心
立柱依次旋转90。、180~、270。，测得对应的水平 、
、 。对4个水平量进行矢量合成， 即为此法兰
的动态水平。根据此水平，换算出相应的方位及调
整量。 架滑台导轨的动态水平要求不超过0．02
mrn／mo
(2)刀架滑台的径向水平。刀架滑台轨道的径
向水平要求不超过0．02 mrrdm。用标准平尺+塞尺调
整出水平在0．02 mm／m 以内的水平面，在夹持刀具
处架设 分表，百分表指针指向平尺表面， 操作刀
架滑台的驱动电机检查刀架滑台的径向水平。
(3)中心立柱与中心基准的同心度。根据机坑
测定的中心样点，测量中心立柱与中心样点问的同
心度，保证同心度在0．05 mm 以内。可通过测量刀
架摆度的方法来检测同心度。在机床靠近座环下镗
口处架设百分表， 百分表指针指向下镗口， 操作上
平台处的主传动电机，使中心立柱旋转至下镗口中
心样点处．测量读数， 即可算出同心度。在止漏环
加T 完毕后， 以止漏环中心为基准中心，测量中心
立柱的圆面，计算同心度即可。
4 座环现地机加工
按照溪洛渡电站哈电机组的座环现地机加T要
求，整个加工过程主要分为底环安装面加工、止漏
环加工、导向条加丁、座环上法兰面加工及座环上
下镗口加工6个工位。每个工位加工前， 均需要对
机床的动态水平、中心进行检验、调整， 保证加T
质量。
4．1 底环安装面加工
底环安装面位于基础环上法兰． 底环安装面加
工合格后，在底环上取一固定点作为高程基准，指
导剩余工位的加工。底环安装面加工属于平面加T ，
加工精度要求高，加工面较宽，厂家预留加_f 量厚，
是整个座环机加工中最重要、最关键、T期最长的
一环， 冈此作为第一个加工T位。
进刀量、转速、走刀速度的相互关系是重要的
控制点。粗加工阶段，刀具进刀量应控制在0．5 mm
左右， 根据刀架的跳动， 调整转速及走刀速度。当
加T 余量约1 mm 时， 进入精加工， 应使用耗损量
小的耐磨刀片．进刀量应控制在0．20 mm 以内， 走
刀速度应尽量慢。视刀架的跳动情况，可适当加快
转速，理论上可以得到更好的表面粗糙度。
4．2 止漏环加工
止漏环加T 任务有两个：① 加工用于安装下同
定止漏环的基础环内圆柱面及尾水锥管进口平面；
② 下固定止漏环安装后，加工止漏环内圆柱
