土浇筑施工难度大。
3 拱坝混凝土综合机械化施工
3．1 混凝土拌和系统
3．1．1 高线混凝土拌和系统
高线混凝土拌和系统布置在拱坝右岸下游三个平台，
包括粗细骨料竖井、胶凝材料储罐、混凝土拌和楼、制
冷楼、二次筛分楼、一次风冷车间、外加剂室及机修值
班室与仓库等。
(1)砂石料运输：粗骨料采用胶带机从塘房坪骨料加
工系统成品料仓接料点运至高线混凝土系统705m高程平
台，经井顶卸料皮带小车卸料入粗骨料竖井。粗骨料由
骨料竖井下的变频电动振动给料机给料，通过胶带机双
线给二次筛分楼供料。粗骨料经过冲洗、分级后由胶带
机送入一次风冷料仓，通过一次风冷料仓下的气动弧门
卸料给胶带机，由2条供料线给任意一座拌和楼供料。
细骨料采用胶带机从马家河坝骨料加工系统成品料仓接
料点运至高线混凝土系统705m高程平台，经井顶一条可
逆胶带机卸料入细骨料竖井。细骨料由骨料竖井下的气
动弧门给料，通过胶带机共2条供料线给2座拌和楼
供料。
(2)水泥、粉煤灰系统：胶凝材料储罐由5个1500t
金属罐组成，其中2罐存储水泥计3000t，可满足高峰月
平均日浇筑强度4d的需要；考虑到粉煤灰供应紧张，用
3罐存储粉煤灰，计3600t。
(3)外加剂车间：车间共配3个成品储液池，其中1
个为引气剂池，2个为减水剂池。
(4)混凝土拌和系统：系统布置在610m高程平台，
共布置2座4×4．5m。自落式混凝土搅拌楼，单座楼主要
技术参数：常态混凝土320～360m。／h(四级配)，预冷
混凝土250m。／h。2008年6月17日2座搅拌楼已具备投
产运行条件，2010年9月达到生产高峰15．7万m。。
(5)预冷系统：采用骨料两次风冷、加冰、加冷水拌
和的混凝土预冷工艺，确保混凝土出机口温度满足设计
要求。混凝土预冷系统由一次风冷系统、二次风冷系统、
冰系统等三部分组成。
3．1．2 新增600m拌和系统
新增高程600．OOm拌和系统布置在4号路交通洞下
游出口左侧，搅拌楼、胶凝材料储库和外加剂车间布置
于4号公路旁高程597．OOm 平台。制冷平台布置在
618．OOm高程平台，细骨料储库、骨料二次冲洗筛分设
施和一次风冷调节料仓布置在高程630．OOm平台。粗骨
料储存和系统办公用地布置在高程638．OOm平台。
粗骨料从塘房坪粗骨料加工系统粗骨料堆场采用胶
带机运输至系统内。
3．2 缆机和混凝土供料线布置
混凝土垂直运输采用平移式缆索起重机方案。5台缆
混凝土工程霉—_一
机共轨布置，主车布置在右岸高程720．OOm平台，副车
布置在左岸高程700．OOm平台，缆机可以覆盖整个大坝
区域，2台缆机主索允许靠近的最小距离为1lm。缆机小
车水平运输速度7．5m／min，垂直运输速度3．5m／min，
加上与之配套的9m混凝土侧卸运输车和9．Om。立罐，结
合不摘钩工艺以提高缆机生产率。
3．3 混凝土平仓振捣
混凝土采用平铺法浇筑。为满足大坝通仓长块大面
积浇筑和9．Om。料罐入仓要求，主要采用1台缆机配备1
台平仓机和1台振捣车。
3．4 施工缝处理
水平施工缝采用高压水冲毛工艺，合格标准为：尽
去乳皮，泛露粗砂，微露小石；清洗洁净，无积水，无
积渣杂物，无松动骨料，骨料外露不超过1／3。
横缝面亦采用高压水冲洗干净。冲毛用水要求干净，
不含泥沙，以免磨损冲毛机，合格标准为净去乳皮。
接缝材料为40cm厚三级配富浆混凝土。
4 模板设计和施工
双曲拱坝的上下游面为空间曲面，横缝面为平面，
泄洪设施进出口结构设有悬臂结构。横缝面上设有键槽
和接缝灌浆系统。浇筑分层为1．5m和3m，接缝灌浆分
区高度为9m。
4．1 模板形式与尺寸的选择
(1)横缝面模板。横缝面采用多卡悬臂模板，规格为
3．OmX3．3m (宽×高，下同)和2．Om×3．3m，横缝面
上、下游止水片处采用自行加工的定型悬臂模板。横缝
面上设置球形键槽，每块面板上配9个球形键槽。
(2)上、下游模板。上、下游模板采用定型悬臂大模
板，悬臂模板尺寸为3．6m×3．3m、3m×3．3m和2m×
3．3m三种。
(3)拱坝悬臂结构。拱坝悬臂结构采用外撑
