2．2 回填灌浆质量控制
回填灌浆系统由DN48、DN32灌浆管及灌浆盒
组成，用固定卡紧贴固定在蜗壳阴角和座环下环板
附近钢筋上，每个象限的灌浆管皆布置成独立的灌
浆系统。
回填灌浆在混凝土浇筑完成28 d后进行。蜗壳
阴角部位及座环半下部先回填砂浆， 回填灌浆水泥
采用强度等级为42．5的普通硅酸盐水泥， 用ZP一
400高速搅拌机现场拌制砂浆，3SNS灌浆泵灌浆。
水泥砂浆质量配合比拟定为：水泥：砂为1：1．17、水
泥：水为1：0．45。用注浆机由低处孔向高处孔依次灌
注， 灌浆压力不大于0．2 MPa。待排气孔排出泌水
及水泥浆后，用木塞由低到高依次堵上，达到设计
压力后，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10 min即可
结束灌浆。灌浆结束后，割除露出表面的埋管。
灌浆结束7 d后， 进行蜗壳阴角部位回填灌浆
的检查。若局部有脱空或灌浆不密实的部位，从座
环上预留的振捣孑L内进行补灌，直至达到设计要求。
在施工过程中， 主要采用旁站监理见证施工质
量。灌浆前，检查施工设备及人员资质， 确保其符
合上报的施工方案要求：灌浆达到结束标准后， 及
时签字确认。
2．3 接触灌浆质量控制
混凝土浇筑完成28 d后。业主委托监理部采用
脉冲回波法对蜗壳底部脱空情况进行了检查。1～4
号机蜗壳底部灌前脱空率分别为45．9％ 、41．0％ 、
71．0％ 和81I2％ 。对脱空区域按脱空厚度≤1、1～3
mm 和>3 mm进行了划分． 以指导灌浆施工。
蜗壳底部的接触灌浆系统由DN48灌浆管及灌浆
盒组成，每个象限布置4套独立的灌浆系统，每套系
统内布置5个灌浆盒，水平间距为1．5 m。同时，在
每个象限蜗壳底部增设4套DN20的塑料管作为拔管
互为备用。但是，首先施工的1号机组拔管现场施工
效果表明，在混凝土浇筑后拔管无法拔出。因此，后
续机组将拔管改为DN20的塑料花管(外部用牛皮纸
包裹)，塑料花管布置的位置及加固方式同原拔管。
蜗壳底部接触灌浆的质量控制重点是既要防止
蜗壳抬动变形， 又要确保底部浆液回填密实。蜗壳
灌浆施工在蜗壳二期混凝土浇筑至366．40 m 高程、
且三期坑混凝土施工结束后即进行接触灌浆施工。
灌浆前，对所有灌区进行通水检查和冲洗，先查明
蜗壳座环底部预留的回填灌浆孑L是否全部封堵。灌
区外侧有无异常情况， 检查无误后才进行下道工序
施工。同时， 还要对灌浆的施工设备及人员资质进
行检查，确保其符合上报的施工方案要求。
蜗壳接触灌浆共分4个灌区，按对角错开分别
l固g／caer Po Pr Vo ． D No．9
灌浆． 以减少对蜗壳的抬动。接触灌浆水泥采用普
通硅酸盐水泥， 强度不低于42．5 MPa，其细度要求
是通过80 m 方孑L筛的筛余量不大于5％ ，水泥质量
应符合现行国家标准。接触灌浆浆液为纯水泥浆液，
水灰比分为1：1、0．8：1和0．6：1。开始用1：1，排气管
出浆后即改用0．8：1， 当出浆浓度接近进浆浓度或灌
人一定量浆液后，改用最浓级浆液灌注，直至结束。
2．4 蜗壳底部脱空情况检查
接触灌浆结束14 d后，采用脉冲回波法对蜗壳
底部脱空情况进行了检查，要求脱空厚度>3 mm 的
面积小于5％ ，且单个面积不大于0．5 m 。检查结果
表明．3、4号机的灌后脱空情况不满足设计要求并
进行了补灌。补灌前采用风、水循环对原灌浆管路
进行了冲洗、疏通，并按原施工方案进行二次灌浆。
最终。4台机蜗壳底部灌后脱空率分别为8．3％ 、2．5％ 、
1．0％和3．1％，脱空厚度>3 mm的面积小于3．7％ ，且单
个面积不大于0．2 m ，全部满足设计要求。
3 结语
蜗壳部位的回填及接触灌浆施1二质量是确保机组
安全运行的关键因素之一，加强施工方案审查、强化
施工过程的控制是质量管控的关键。采用脉冲回波法
对灌前及灌后脱空情况进行检查， 既能指导现场施
工， 又能为接触灌浆质量评价提供量化指标，该检测
方法是蜗壳底部脱空质量控制必不可少的手段。
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