布，连续性较差。河床中的软弱夹层分布范围较大．
连续性较好。软弱夹层主要有岩屑砂岩中的1条泥
化夹层、砂质粘土岩顶底界的2条泥化夹层和长石
石英砂岩中的2条泥化夹层。众多夹层的存在，不
仅构成坝基与坝肩岩体深层抗滑稳定问题， 受夹层
分割的基岩的可灌性问题也是值得引起关注的。特
别是水库蓄水后，在高水头长期作用下， 软弱夹层
的抗渗透变形更是坝基渗控处理的重点问题。
1．3 基岩缓倾
坝基岩体层面近似水平(一般倾角1。～5。)，基
岩灌浆时， 若压力控制不当， 容易造成顺层面的岩
体劈裂，不仅使浆液扩散过远， 浪费浆灌材料， 而
且极易造成沿层理面抬动变形破坏．对大坝安全构
成不利影响。因此，确定适合本工程水平层状岩体
的灌浆压力及压力控制措施是本工程坝基渗控处理
的难点 ．
2 现场帷幕灌浆试验
2．1 试验目的
针对微裂隙基岩，拟通过采用不同的灌浆材料
并辅以不同的灌浆孑L排距研究其灌浆效果； 针对基
岩软弱夹层与缓倾岩层，拟重点从提高灌浆压力人
手．探索在不造成岩体抬动破坏条件下，通过高压
灌浆提高软弱夹层的抗疲劳稳定性及抗渗透破坏的
能力。灌浆试验期望达到以下目的：
(1)针对初设布置方案和不同地层条件， 选定
合适的布置形式和灌浆材料。
(2)通过疲劳压水试验和破坏压水试验，研究
获得坝基含夹层岩体和坝肩风化、卸荷岩体在经过
灌浆处理后帷幕幕体的抗疲劳稳定性、抗渗透破坏
能力等参数。
(3)探索在坝基岩层缓倾条件下，既能保证灌
浆效果又能确保结构安全的合适的灌浆压力及施工
控制_lr艺。
2．2 试验方案
考虑到坝基岩层近似水平、岩层变化较大的特
点．选择了A、B区2个试验场地分别模拟河床及
山体段岩体情况。A 区主要针对河床坝基砂岩、粘
土岩、粉砂岩地层开展试验，B区主要针对两岸绕
坝渗漏段泡砂岩地层开展试验。
A 区共布置普通水泥高压灌浆孔24个，丙烯酸
盐化学灌浆孔5个， 分A1、A2、A3等3个子区：
A1【)￡共布置l0孑L． 孔距2．0 m， 排距1．0 m， 均为
普通水泥灌浆孔；A2区布置14孑L，孔距2．5 m，排
距1．0 m， 第1排(下游先灌排)及第2排(中间后
灌排)共9孔为普通水泥灌浆孔，第3排(上游后
灌排) I、Ⅱ序孔为普通水泥灌浆孑L， Ⅲ序孔为丙
烯酸盐灌浆孔；A3区布置7孔．孔距2．5 m， 排距
0．4 m，第1排(下游先灌排)共4孔为普通水泥灌
浆孔，第2排(中间后灌排)各孔均为丙烯酸盐灌
浆孔。
B 区共布置普通水泥高压灌浆孔8个， 丙烯酸
盐化学灌浆孔2个， 孑L距2．0 m， 排距1．0 m。其
中，第1排(下游先灌排)共5孔为普通水泥灌浆
孑L，第2排(上游后灌排) I、Ⅱ序孔为普通水泥
灌浆孔， Ⅲ 序孔为丙烯酸盐灌浆孔。
2．3 试验结论
(1)地层透水性：上部泡砂岩岩体透水性强，
下部岩体透水性相对较弱， 而且随埋深增加而降低。
(2)灌浆规律：总体呈“低透水性一高单耗” 的
灌浆规律，灌浆单耗与地层透水率无明显对应关系，
而与地层条件、最大灌浆压力关系更为紧密。
(3)可灌性：水泥平均单耗200～300 kg／m， 可
灌性较好。
(4)吸水回浓：砂岩、粉砂岩、粘土岩不存在
微裂隙岩体吸水回浓的问题。
(5)灌浆效果： A 区含夹层岩体经双排水泥
(孔距2．0 In或2．5 m)或“水泥+丙烯酸盐” 复合高
压灌浆后． 能形成密实连续的帷幕，幕体的抗疲劳
稳定性、抗渗透破坏能力均满足设计要求； B区泡
砂岩经“水泥+丙烯酸盐” 排内复合灌浆处理后可满
足设计要求。
(6)总体布置：① 坝基主帷幕：顺大坝上游侧
基础廊道布置2排不等深水泥灌浆孑L；② 封闭帷幕：
沿厂房坝段下游侧和消力池基础周边封闭廊道布置
1排水泥灌浆孔；③ 两岸山体主帷幕：左、右两岸
山体近岸段布置1排水泥灌浆孔加1排“水泥与丙
烯酸盐” 排内复合灌浆孔，远岸段布置1排水泥灌
浆孑L。
(7)孔、排距布置：河床主帷幕孔距2．5 m， 双
排布置，排距0．8～1．0 m；封闭帷幕孑L距2．0 m， 单
排布置； 山体近岸段孔距2．0 m，双排布置，排距
0．8 1．0 m； 山体远岸段单排布置，孔距2．0 m。
(8)抬动变形：通过对上部盖重、调整灌浆压
力及注入率进行综合控制的措施，解决水平层状岩
体灌浆抬动的问题。
(9)灌浆压力：河床坝段主帷幕、封闭帷幕、
两岸山体段主帷幕最大灌浆压力分别为3．0、2．5
MPa和1．5 MPa。
(10)水灰比：采用3：1、2：1、1：1、0．8：1和0．5：1
等5个比级，开灌水灰比为3：1。
(11)灌浆方法：主帷幕水泥灌浆采用“孑L口封
Warer Power
