电机联轴螺栓孔通过镗模进行加工， 螺栓孔分度圆
以法兰外圆为基准确定。联轴完成后，安装螺母保
护罩。
2 主轴密封与水导轴承
(1)主轴密封：① 主轴密封装配于主轴穿过顶
盖的部位，该密封具有良好的密封和耐磨性能． 结
构易于检修和更换。该密封采用两道密封，第一道
为充气式检修密封：第二道为动平衡水压式机械端
面工作密封。前者方便更换主轴密封及停机检修时
止水；后者旋转部分(即滑环)材料为不锈钢， 固
定部分(嵌入式密封条)材料为HGW2082Mo， 在
弹簧作用下可自动补偿磨损量， 允许磨损量为12
mm，在密封环和支撑环上装有带磁环的线位移传感
器显示磨损量。主轴密封润滑水主供水取自蜗壳取
水总管，备用供水取自生活供水系统．二者可根据
电厂实际情况相互切换。② 主轴密封由支座(该支
座在转轮与轴联接前， 必须先置于转轮上冠上)、中
间连接环、密封环、嵌入式密封环、支撑环、集水
室、密封盖、密封供水系统设备、检修密封供气系
统设备等组成。
(2)水导轴承：① 水导轴承由10块巴氏合金分
块瓦、轴承座、挡油圈、油盆、轴瓦支撑、分油管、
轴瓦调整组件、溢流环、瓦盖、轴承盖、密封环、
外置冷却器、外置油强迫循环油泵等组成，轴瓦不
需要刮瓦。部件为分瓣或分块结构。检修主轴密封
时无需拆开整个导轴承。② 润滑油为L—TSA46号汽
轮机油，外置式冷却器及油泵布置在机坑里衬坑衬
内， 润滑油通过油泵经冷却器进行强迫循环。③ 在
油盆中配有油混水装置、油盆油位信号计、空气过
滤器。油盆中配有2个测油温的RTD，轴承油温不
超过65。C。每块瓦各配有1个测瓦温的RTD f轴
瓦的温度不超过70。C)。
3 导水机构
(1)底环。底环分两瓣在厂内组装、焊接及加
工， 内圆直径6 853．8 mm， 外圆直径8 465．0 mm．
高385．0 mm，单瓣质量为10．3 t。底环上设有不锈
钢抗磨板及导叶端面密封， 下迷宫环设在底环内圆
上。为了与导叶下轴颈配合，底环设有无油自润滑
的轴承。底环无翼区设有24个预留强迫补气接口。
底环在现场安装时高程及水平用支撑块进行配调。
每个导叶孔把合螺栓处对应配装1块西l 10支撑块，
共24块；在底环安装基础面上内外圈分别配装48
块咖80支撑块，共96块；每个导ni-~L内现场配铰3
个B40x180内螺纹锥销，共72个。
(2)顶盖。顶盖分两瓣在厂内组装、焊接及加
工，包括上固定止漏环、不锈钢抗磨板和导叶端面
密封组件。顶盖上设置导叶限位块． 以防导叶在自
由摆动而碰撞相邻导叶。顶盖与座环采用立面密封
方式。顶盖上固定止漏环内圆直径5 426．2 mm。外
形尺寸68 900 mm~1 460 mm，单瓣质量约52 t。顶
盖现场高程及水平采用调整垫配调。与座环把合面
均布132块61oo调整垫，33个B40x150内螺纹圆
锥销顶盖调整好后现场配铰
(3)控制环。控制环分两瓣，外形尺寸西6 170
mm~l 375 mm，单瓣质量约10 t。其下部装有径向
和轴向自润滑轴承。上部轴向轴承通过螺栓把合在
顶盖上。控制环操作力矩通过导叶连板、剪断销、
导叶转臂传递。
(4) 活动导叶。导水叶分布圆直径D =7 613
mm，导叶板体高2 ll8．2 mm，单个导叶质量为3 t。
导叶端面间隙0．9+0．10 mm。导叶为三点支撑，1个
在底环上，2个在导叶套筒上。
(5)导叶转臂。导叶转臂由导叶拐臂、导叶止
推轴承、剪切臂、摩擦衬套、止推环、导叶端面间
隙调整垫、分瓣圆锥销以及剪断销信号开关装置等
组成。导叶摩擦套可以在剪断销剪断时固持导叶，
防止其自由摆动而碰撞相邻导叶。导叶端面间隙调
整垫片可上下调整导叶的安装位置．使导叶上下端
面间隙符合设计要求。导叶止推轴承起到防止导叶
上下移动的作用。单个转臂质量约725 kg。
(6)导叶套筒。导叶套筒上设有导叶上、中自
润滑轴承，套筒止推轴承， 导叶转臂压板止推轴承，
套筒下部与顶盖接触部位加工有一密封槽用于安装
O形密封。
(7)导叶转臂与控制环连扳。导叶转臂与控制
环连板采用双连板结构，安装过程中， 控制环定位
后导叶立面间隙用设在导叶转臂端的偏心销进行调
整，偏心量为5 mm。
(8)导叶接力器。每台水轮机装有2个直缸式
接力器。接力器对称布置， 最大操作压力为6．4
MPa。接力器设有1个带指针的刻度尺， 用以现场
指示接力器行程和导叶开度。在带自动锁定接力器
上设有一个全关位置的液压锁锭装置。在带手动
