导叶中心水平、高程是否满足机组安装要求，具体
如下：
(1)割除机坑内支撑，彻底清理座环、基础环
上的焊疤、水泥砂浆，并对座环及基础环上填料孔
及灌浆孑L进行堵焊。
(2)将底环、顶盖安装面及座环上、下镗口打
磨出金属光泽，使用丝锥等工具清理底环及顶盖把
合螺栓孔，清理完成后做好防护。
(3)搭设测量平台、中心架，使用内径千分尺，
采用电测法进行测量。首先根据座环上膛口的中心，
用求心器调整钢琴线径向位置， 使其和座环上镗口
同心，然后根据钢琴线中心测量座环上、下镗口以
及基础环上转轮安装基础面镗口的圆度及同心度。
对达不到要求的进行现场打磨处理。
(4)复测座环固定导叶中心高程及水平，确定
底环安装高程控制点， 同时以该控制点为基准复测
接力器基础高程，满足接力器最终安装要求。
2．2 底环安装
2．2．1 底环组装
底环分两瓣制造， 分瓣底环运输到安装间后，
在直径为 7 650 mm 的地样圆上布置8个钢支墩，
其上放置成对楔子板用于底环的组装， 同时准备4
个32 t千斤顶用于组装时调整。
单瓣底环有3个吊点，安装底环吊具， 吊装1／2
瓣底环于支墩之上， 用千斤顶和楔子板调整底环水
平，合格后固定牢靠。吊装另一瓣底环到相当高度，
将组合面清洗干净按要求涂上平面密封胶，然后缓
缓靠近，用手拉葫芦调整两瓣组合面方位、高低一
致．在距离10 mm 时穿上4个4)40 mmxl40 mm 圆
柱销和4～6个组合螺栓及其螺帽，通过逐渐旋紧组
合螺栓将两瓣底环把紧。
安装其余组合螺栓，用专用预紧工具由内到外
依次预紧所有组合螺栓， 预紧力矩为4 310 N·m。
底环组装完成后，检查底端加工面和抗磨板面，
均不应有错牙，若发现应松开组合螺栓重新进行调
整，合格后焊上组合销孔盖板，并补涂防锈漆。
2．2．2 底环调整垫安装
底环高程及水平的最终确定是通过现场调整垫
片完成的。具体步骤如下：① 彻底清理底环安装支
撑面．特别是调整垫安装位置。② 在 、y轴线及
其45o夹角方向上安装16块+80 mm调整垫。③ 测
量调整垫水平及高程，根据底环出厂记录和现场实
测底环厚度确定调整垫加工量。④ 预装底环。将底
环吊装置于已安装好的16块调整垫上，底环吊装
前．检查调整垫水平误差在0．20 mm 内。在16块调
整垫对应位置预安装8根螺栓并适当预紧。⑤ 检查
豳Water Power Vo1．39 No．6
底环水平、高程及方位满足设计要求。⑥ 将底环吊
出机坑，安装其余80块+80 mm 及24块西110 mm
调整垫， 以已安装好的16块调整垫为基准．确定调
整垫加工量。所有调整垫安装完成后水平误差不得
大于0．20 rnm，相邻调整垫的高度允许误差为±0．05
mm，对达不到要求的现场要求打磨处理
2．2．3 底环正式安装
(1)底环吊装。底环吊装前所有调整垫安装完
成， 水平、高程及相邻高差满足设计要求。底环
吊装至调整垫上后，用N3水准仪测量底环上表面
水平，在24个导叶下轴套内、外分别测量24点水
平值，要求水平度不大于0．20 mm． 如果不满足要
求或是有方向性倾斜， 则需吊出底环重新配磨调
整垫。
(2)底环中心、方位调整及圆度测量。① 根据
出厂标记 、y轴线点调整底环方位满足设计要求。
② 搭设中心梁．利用求心器吊钢琴线．采用内径千
分尺， 电测法测量底环内径。钢琴线的中心是根据
机坑测定数据，采用座环上镗口最优中心来确定的．
此中心即为机组安装中心。钢琴线中心确定后。在
底环固定止漏环处 、l，轴线方向分别测4点底环
内径，用千斤顶与楔子板配合，调整控制底环固定
止漏环中心与机组安装中心同心度在0．20 mm 以内
⑧ 在底环固定止漏环上、下两环处圆周方向上分别
测24点， 圆度不得超过0．20 mm。
(3)底环螺栓预紧。底环把合螺栓预紧是在
底环方位、高程、水平、中心及圆度确定后进行。
24个M64把合螺栓及垫圈， 分别安装在24个导
叶孔内， 预紧力矩为14．5 kN·rn． 现场用增力扳
手进行预紧。螺栓预紧后再次检查底环水平不大
于0．20 mm。
(4)销孔配钻时参数的选择。① 定位销销套安
装并
