拌和制冷系统于2009年7月投产，2009年5月9
日大坝碾压混凝土浇筑至978．45 m 高程，2009年6
月3 日完成了978．5 m 以下高程固结灌浆施工，
2009年6月～l0月大坝混凝土由978．5 m高程浇筑
到1 010 m 高程。高温时段碾压混凝土施工量大，
其质量控制极为重要。
2．1 仓面规划
仓面采取垂直水流方向分条带铺料碾压施工．
上游面二级配碾压混凝土须单独分一个条带(含变
态混凝土)，铺料宽度不小于设计宽度，下游面三级
配混凝土按6～8 m分条带施工，整个铺料、碾压工
序从上游向下游推进，铺料主要采取进占法，廊道
层局部采用后退法。铺筑厚度按34 cm 控制， 压实
厚度为30 cm：特殊情况下，如出现极端气象条件、
设备严重故障等不可预料的情况，且影响层间浇筑
时间时铺筑厚度按29 cm 控制，压实厚度为25 cm。
978．7～1 000 m高程大坝仓面通仓面积为1 885．61～
2 420．94 m 。
1 000 m 高程以下最大人仓强度： 碾压层厚为
30 cm 和25 em 时分别为726．3、605．2 m 。实际入
仓强度180～120 m 。
2．2 拌和系统
拌和系统配置1座HLS120拌和楼和1座
DWD160拌和站。HLS120拌和楼预冷碾压混凝土实
际产量为60～90 m3／h。DwD160拌和站额定产量8
mV3 min， 碾压混凝土实际产量为120 m 。
系统配置5座容量达4 000 t的胶凝材料罐： 相
应配置单台功率90 kW、风量40 m 的大容量输灰
设备4台； 同时HLS120拌和楼配70 t灰罐3座，
DWD160拌和站配100 t灰罐2座， 可满足现有的
生产需要。
2．3 制冷系统
混凝土系统制冷系统装机容量175万kcal， 其
中一次风冷75万kea1． 二次风冷50万kcal，制冷
水50万kcal(制冷系统设计)。选用3 台JZLG20
螺杆式氨压机及I台JZLG16螺杆式氨压机作为制
冷系统主要设备． 冷凝器和高压储氨器、低压循环
贮氨器、氨泵、高效空气冷却器、冷水机组等作为
制冷系统辅助设备。
骨料温度经过一次风冷、二次风冷降到2～3 c【=．
以现有制冷工况及实际生产工艺和配合比的骨料要求
可以拌制95 m3／h出机口温度为14 oC的预冷混凝土
2．4 骨料砂石系统
人工砂石料加工系统粗碎处理能力为500 t／h。
成品生产能力为400 t／h。
人工砂石系统与拌和系统相邻布置． 系统设置
圜 眦r‰ er Vo1．37 No．6
了粗碎车间、半成品堆料仓、中碎车间、一筛车间、
制砂调节料仓、细碎制砂车间、二筛车间和成品料
堆场等部分。成品料出料采用胶带机输送。
成品料仓设常态混凝土砂仓2个，RCC砂仓2
个，5～20、20～40、40～80 mm 骨料仓共7个；RCC
砂仓储存容量7 500 m ，5～20 mm 骨料储存容量
3 500 m ，20～40 mm 骨料储存容量3 500 m ，40～
80 mm 骨料储存容量1 700 m
在碾压混凝土生产前．各仓储备容量碾压砂可
满足12 000 m 用量， 大中小石可满足8 700 m 用
量。砂石系统完全能够保证4～6 h的人仓用量。
2．5 温度控制措施
(1)高温季节浇筑坝体强、弱约束区混凝土时，
确保碾压混凝土尽快入仓。碾压混凝土人仓后应尽
快完成平仓和碾压，从拌和楼到碾压完毕的最长历
时不宜超过2 h。
(2)出机口温度控制。砂料仓设遮阳设施，地
弄取料， 砂料仓顶部采取喷雾措施； 在碾压混凝土
施工前，将成品料仓生产至满仓状态，堆料高度可
达10～12 m； 将成品料仓地垄前后出口部分封闭。
保持地垄内温度在高温时段不至回温过快：在粗骨
料仓面安装1台喷雾机， 采用喷雾措施降低高温时
段粗骨料的温度。
(3)混凝土生产及运输过程温度控制。混凝土
采用自卸汽车运输， 为防止混凝土在运输过程中温
度回升过快， 对自卸车加装遮阳篷； 混凝土接料前
和接料时用凉水冲洗车厢：混凝土接料后从拌和楼
到仓面的下料时间控制在20 rain以内：从拌和楼到
仓面道路确保畅通，并洒水降温减尘；拌和楼周围
洒水降温减尘；对地垄拌和楼的运料皮带机以及砂
仓输送胶带机加装遮阳遮雨棚。
(4)混凝土仓面温度控制。减少混凝土上下层
覆盖时间， 混凝土覆盖时间控制在4 h左右， 高温
时段在混凝土平仓碾压完成后及时覆盖土工布。避
免太阳直射混凝土表面： 采用喷雾机对浇筑仓
