2 桃源水电站砂石加工系统设计
2．1 砂石料源选择
桃源水电站砂石料源为天然砂砾料， 主要由主
体工程开挖利用料组成， 天然砂砾石岩性主要为石
英岩和石英砂岩。砾石饱和抗压强度一般为250～
300 MPa，最高为360 MPa，砾石硬度为莫氏7度，
具有强磨蚀性。天然砂砾石 粒偏粗，砂粒级含量
偏少．需补充部分人工砂。天然砂砾石具有潜在的
碱一硅酸盐活性反应，试验表[1J{采取混凝土中高掺粉
煤灰等技术措施可对其进行有效抑制。
2_2 砂石加工系统工艺设计
2-2．1 生产规模
根据施T 总进度安排．桃源水电站主体1二程混
凝土施T高峰时段为201 1年9月～2012年1月，高
峰强度为7．05万m3／月。按每日两班制生产(高峰
期可短期 班制生产)，砂石系统的生产规模为：处
理能力550 t／h． 生产能力440 t／h。砂石加丁系统
其他主要技术指标为： 工作人员150人； 装机容
量2 800 kW ： 用水量440 m3／|，：半成品堆场可满足
生产高峰期4天需要量，容 2．0万rn ；成品堆场
可满足生产高峰期7天需要量，容积3．27万m ；建
筑面积670 mz： 占地面积( 亏混凝土生产系统共
用)7．45万m ：土方回填量1 3．0万m 。
2_2．2 工艺流程及布置
鉴于砂石加工系统以生 二、三级配混凝土骨
料为主．料场天然砾石粒径偏粗、砂率偏低。经比
较．采用破碎部分大粒径骨料，补充部分小石和砂
的加T T艺． 以达到级配平衡。在工艺流程设计中，
按中细碎与筛分构成闭路生产粗骨料， 超细碎与筛
分构成闭路生产部分细骨料进行设计。该工艺流程
具有工艺流程简单、级配调整灵活的特点。
砂石加工系统布置于双洲岛f坝轴线上游500～
750 m 范同内1，布置高程43．50 m。砂石加工系统由
毛料堆场、超径石处理车间、半成品堆场、第一筛
分车间、中细碎车间、第二筛分车间、超细碎车间、
成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。
(1)毛料堆场。根据混凝土骨料供需平衡计算
成果及开挖料利用规划，在砂石加工系统附近设置
1个容积为50万m。的双洲转弃料场， 暂存主体T
程开挖利用料。
(2)超径石处理车间。为提高砂石加工系统的
生产效率． 采用同定格筛将200 mm 以上的超径石
筛除， 小于200 mm 的砂砾石进入半成品堆场。车
间设计处理能力550 t／h． 配 200 mill孔径固定格
筛1座。毛料堆场的天然砂石由白卸汽车运送进场，
经同定格筛筛除超径石后，通过带式输送机运往半
成品堆场堆存。
(3)半成品堆场。配置GZG80—120型电机振动
给料机12台，半成品料由给料机给料，经带式输送
机运往第一筛分车间。
(4)第一筛分车间。设计处理能力1 000 t／h，
配置2YA2460型振动筛2俞。半成品料经带式输送
机运至第一筛分车间， 筛分分级成为>80、40～80
mm 及<40 mm 级骨料。其中，部分40～80 mm 成
品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存：>80 mm 骨
料及部分40～80 ITlll 骨料经带式输送机运往中细碎
车间破碎；<40 mm骨料经带式输送机运往第二筛分
车间。
(5)中细碎车问。设计处理能力440 t／h， 配置
PYT—B1725型圆锥破碎机2台。>80 mm 骨料及部
分40～80 mm 骨料经带式输送机运来，进入破碎机，
破碎后的骨料返回第一筛分车间，形成闭路循环。
(6)第二筛分车间。设计处理能力1 300 t／h，
配置3YA2460型振动筛4台。<40 mm 骨料经带式
输送机由第一筛分车间运来，筛分分级成为20～40、
5～20 mill及<5 mm 级骨料。其中，部分20～40、
5-20 mi／l成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存：
部分20～40、5～20 mm经带式输送机运往超细碎车
问破碎：<5 mm 的成品砂经带式输送机运往成品堆
场堆存。
(7)超细碎车间。设计处理能力250 t／h，配置
PL9500型立轴冲击式破碎机2 。级配平衡后，部
分5～20、20～40 mm 骨料经带式输送机从第二筛分
车间运来， 进入立轴冲击式破碎机破碎，破碎后的
骨料返回第二筛分车间，形成闭路循环。
(8)成品堆场。配置GZG100—150型电机振动
给料机30台，气动弧门20个。堆场分设5个料堆，
即40～80、20～40、5～20 mm 骨科各1个料堆，<5
mm 骨料2个料堆。加工好的成品骨料通过
