3 设计方面采取的赶工措施
投标时的预算总重约6378t，最终设计完成后总重量
为5960t，其中闸门启闭机设备部分为5301t，引水压力
钢管623t。
2007年1月，工程师曾在给联营体的函中提出，设
备设计图纸提交拖后了三年多，直接影响到了土建图的
设计和施工进度，这给联营体项目部造成了非常大的
压力。
而闸门启闭机设计最大的问题是，采用标准和计算
方法一直无法得到工程师认可，从而影响到了图纸的批
准，再加上设计院国内部门领导不重视和不了解项目的
具体进展情况，使得供图的时间一拖再拖。
电气设计部分，由于设计院在后方进行设计，与国
际工程的设计习惯不同，再加上不了解前方情况和缺少
与工程师的交流，设计图纸与技术条款和现场情况相差
很大。设计院好不容易派人到现场了，还曾出现电气设
计人员从工地不辞而别的事情。
项目部组织技术部金属结构室召开多次专题会摸清
问题，及时与工程师沟通、澄清，然后直接给设计院派
驻到现场的电气设计代表制定出交图计划。为此金属结
构室还专门无偿安排了两名设计工程师配合设计院设计
代表的工作，直接把现场的计划和进展向设计院国内通
报和沟通，得到了设计院国内的该项目直接领导的支持，
项目部采取的措施才发挥了作用。
(1)从工程师返回的修改意见及相关的图纸，项目部
当时马上从技术部抽出专门人力进行修改或重新设计，
在最短时间内再报批。
(2)部分项目设计院设计代表按交图计划仍交不出图
的，项目部就另行安排人力重新设计，由联营体项目部
专设的两位机电副总工程师负责把关。
(3)项目部将每一步的情况及时通报国内紧急状态工
作小组，得到了工作小组的全力支持，并同时向设计院
施加了压力，后来增派了一个熟练的电气设计人员到
工地。
这样，在两位副总工和金属结构室的有力支持下，
才把整个项目的闸门设备具体设计工作理顺了。项目部
根据现场实际施工进度，同各方协商确定了可操作的具
体完成计划，完全满足了制造、运输和安装的工期要求。
闸门及埋件、启闭机、电气三部分设计工作于2oo7
年8月份基本结束，没有再影响制造、安装的整体进度。
4 制造方面采取的赶工措施
由于种种原因，闸门设备分包合同签订非常晚，正
常制造、运输工期严重不足，更是无法保障现场赶工计
划。项目部在工地上协调设计和现场安装的同时，及时
指导、落实国内制造厂的重大制造技术方案，按实际需
· 96 ·
要合理调整和安排国内的制造计划，制造厂再按计划分
轻重缓急安排生产，在一定程度上使制造赶工措施产生
了最大的效果。
4．1 第一攻坚战采取的措施
第一个攻坚战是2号导流洞阀帽门、启闭机等产品。
根据工地施工进度和蓄水要求倒排工期，这些产品必须
于2006年底前做出厂验收，当时制造工期不到2个月，
显然不够。在这种没有退路、背水一战的紧急状态下，
集团公司和联营体项目部领导统一认识、果断决策，成
立了包括水电十三局领导参与的紧急状态领导小组，并
于2006年11月1日和1】月18日两次召开专题会议，为
2号导流洞金属结构制作和启闭机生产找出症结，开出良
方，还出面协调解决了两套液机的进口钢管问题，为制
造厂确定了工期目标和关键环节的控制措施，为下闸蓄
水起到了领导有力、协调有方的组织保障作用。然后，
向制造厂派驻监理，从2006年11月进驻安装分局制造
厂，监督制造进度，协助解决制造质量问题。
当时分局领导在生产现场直接指挥，车间领导跟班
作业，主要科室人员跟班现场服务，上至分局领导，下
至生产工人，全力以赴。经过全分局近两个月的苦干、
实干和巧干，圆满完成了第一个重要节点要求的全部产
品的制造工作。
4．2 第二个攻坚战采取的措施
第二个重要节点目标为2008年汛期前具备蓄水条
件。作为闸门设备部分，汛期前四个深孔及进水口必须
要具备挡水条件。在联营体项目部统一部署下，深孔定
轮门的一、二期埋件，弧门一、二期埋件，流道钢衬、
弧门、临时挡水叠梁门和进水口定轮门、拦污栅的一、
二期埋件，定轮门、拦污栅、1000kN双向门机等产品成
为当务之急。特别是深孔流道钢衬、弧门二期埋件及弧
门下游钢衬的提供，更是重中之重。为此，
