(2)不断做好职工的技术培训，使职工始终能掌握较
先进的施工管理观念、技术及施工方法。
(3)混凝土的仓面按设计要求进行检查。此外，对于
老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。
(4)不合格的混凝土严禁入仓，已人仓的不合格
混凝土必须予以清除，混凝土入仓前应检查混凝土的
坍落度。浇筑}昆凝土过程中，严禁在仓内加水。如发
现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施， 以保证
质量。
(5)注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行
处理。
(6)入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有
粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂
浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑应保持连续性，
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
6 结语
通过对溢洪道玄武岩纤维硅粉混凝土试验和施工，
得出如下基本结论：
(1)硅粉是混凝土中高活性优质掺料，它能明显改善
混凝土各项技术性能。硅粉的比表面积大于2Om2／g，平
均直径为0．1“m左右，活性很高的SiO2占90 以上，可
促使水泥高度分散、早期水化，硅粉的火山灰活性不断
和水泥水化物Ca(()H)z起反应，也加速水泥水化，从而
改变水泥混凝土的孑L结构和界面结构，使混凝土更加紧
密，提高了混凝土的强度和抗渗性，抗蚀耐磨性能也大
幅度改善。
(2)硅粉和玄武岩纤维及缓凝型高效减水剂三掺，可
克服早期强度低的缺点，可取代水泥，降低水化热温升，
有利于防止早期性开裂。
(3)硅粉混凝土的收缩主要有塑性收缩、自收缩和
干缩三种类型。塑性收缩指混凝土在塑性状态时，水分
损失引起的收缩。良好的潮湿养护可以避免塑性收缩的
产生。硬化混凝土水分蒸发损失引起的收缩称为干缩。
与普通强度混凝土相比，硅粉混凝土的干缩很小，部分
原因是硅粉混凝土含水量低、孑L隙小，可蒸发损失的水
分相对较少；更主要的原因则可能是水泥水化过程不断
地消耗原本不多的拌和水，即白干燥作用，导致大部分
水分离开毛细孔，引起自收缩。低水灰比和掺加硅粉均
会促进水分的快速消耗，有促进白干燥的作用，从而增
大自收缩。实践证明，C40硅粉混凝土的自收缩可高
达8O×10一，而C40普通混凝土的自收缩只有40×
10～ 。硅粉混凝土白收缩高、干缩低。总收缩量的大
小在很大程度上决定于养护质量的好坏。良好的湿养
护，可以从外部补充水分，能够有效降低硅粉混凝土
的自收缩。
(4)优选的抗冲磨高性能硅粉混凝土不但具有较好的
抗冲磨性能且新拌混凝土不泌水，坍落度损失少，混凝
土的质量好，是一种便于使用的混凝土，但经济成本
较高。
(5)硅粉混凝土容易出现假凝现象，施工时的工序衔
接必须非常紧凑，振捣需有规律地进行，否则极易因为
假凝现象发生漏振。
(6)目前，硅粉混凝土的配合比设计时有关硅粉的
掺量基本上是按类似工程的做法在1o ～15 之间内插
取值进行试配，从而得出优化的高性能混凝土的施工配
合比。但是，随着更高减水率~l,JJn剂的出现，硅粉的掺
量是否能控制在5 左右(这样，既可以降低因过多硅
粉引起混凝土的自收缩变形，又可保证强度和耐久性，
同时节约成本)，这是今后在施工中需要探索解决的
问题。
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的横断面虽然减小了近1／3，但因其下游侧黏土料的及时
跟进加宽，对整个围堰截流戗堤安全不会造成影响，同
时因截流戗堤断面变窄，使截流龙口合龙明显加快。至
19时左右，龙口仅剩下4m左右宽度，此时龙口流速达
到2．1m3／s，龙口处上下游水位差达到约2．5m，稍小的
块石料全部被水冲失，此时开始采用钢筋笼串和大石串
(2m3左右的大块石用钢丝绳3～4个串起)，用两台液压
挖掘机和一台装载机同时向龙口推下去，至晚上21时1O
分左右截流戗堤从左岸顺利达到右岸岸坡，整个龙口合
龙结束。
龙口合龙后，立即开始上游围堰闭气施工和加高加
宽施工，斜墙黏土料填筑采用10t自卸车经黏土堆料场至
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上游围堰，人工铺设土工膜，同时配合装载机铺料。反
滤料铺料厚度0．5m，采用反铲平料、修边，每
