谈大体积混凝土裂缝原因与施工措施
吕利春
(山西电建一公司，山西大同037043)
[摘．要] 大体积混凝土工程施工时经常出现裂缝，这些裂缝不能根除，在施工时只能进行防治，本文就结合电厂大型
设备基础大体积混凝土施工的实例，对大体积混凝土裂缝产生原因和施工进行探讨。
[关键词] 大体积；混凝土；电厂；大型设备基础；裂缝；措施
中图分类号：Tv 544 ．91 文章标识码：C 文章编号：1009—0088(2010)03—0156—02
1 大体积混凝土的裂缝
大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂
缝、深层裂缝及表面裂缝3种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝
发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，
可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深
层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一
般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都
有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝
宽度≤O．3 mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽
度≤O．2 mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响
其防水性能。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方
面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混
凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，
阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但抗拉能力却很
小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会
出现裂缝。产生裂缝的主要原因有以下几方面：
1．1 水泥水化热
水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土
结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集
在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散
发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土
一2001))的规定。在实际的施工过程中还要考虑气温和骨料
本身的含水量等因素对拌合物中水分的影响，过多的水分使混
凝土产生离析，影响外观质量，相反混凝土则难以捣实，形成内
部质量隐患；其次混凝土的搅拌时间不能低于规范规定的最短
时间，但也不能任意延长时间，应根据不同稠度的混凝土和搅
拌机类型确定最佳搅拌时间，当混凝土中掺有外加剂时，应适
当延长搅拌时间；第三在出料口及时抽检混凝土的坍落度，以
此来调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，始终保证拌
和物的性质稳定、稠度相同。
(2)混凝土浇筑。混凝土的浇筑过程要保证混凝土浇筑的
整体性，浇筑时应分段分层连续进行，中途不得停歇。每层浇
筑的厚度要根据工程结构特点、配筋情况、混凝土拌和物供应
情况及浇筑速度、气温、振捣方法等综合因素决定，一般以3O一
50 cm厚度为宜，浇入仓内的混凝土应均匀灌注，随时平仓，不
得堆积。在基底面或原有混凝土面上浇筑混凝土时．应先铺一
层2～3 cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减
少0．03—0．05，且一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适
应。混凝土浇筑过程中因故停歇时间超过混凝土的允许间歇
时间，必须按施工缝处理后再进行浇筑，以防间歇时间过长形
成断层纹。混凝土拌和物的自由下落高度不得超过1．5 m，当
高度超过1．5 m时要采用导管或溜槽下料，避免浇筑过程中发
生离析。浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、钢筋、支架和预
埋件等情况，当发现有松动 变形、位移时，应及时加固处理。
混凝土初凝后，模板不得碰动，伸出的钢筋不可承受任何外力。
(3)混凝土振实的表现为：气泡不再出现，混凝士粗骨料不
再显著下沉、表面呈现平坦并开始泛浆。振捣时还应注意：振
捣器要垂直插入混凝土内，移动距离不大于其作用半径的1．5
倍，为加强上下两层混凝土之间的接合，振捣上一层混凝土时
应插入下一层混凝土510 cm，振捣深度一般不超过振捣器头长
度的1．25倍。振捣过程中，振捣器不得紧靠模板，距模板的垂
直距离不应小于振捣器作用半径的1／2，不得碰撞模板、钢筋和
预埋件。模板角落以及振捣器不能到达的地方，辅以人工插钎
捣固，以保证混凝土密实度及其表面平滑。禁止在模板内利用
振捣器使混凝土拌和物长距离流动来代替平仓，以免引起离
析。避免漏振、欠振和过振。在本层混凝土厚度未铺足或仓内
出现中间高、两边低(或一端高、一端低)的堆积现象时，需先平
仓，不可提前振捣；在本层混凝土浇筑段前沿部分，需预留50～
100 cm，不要急于振捣，待下一段浇注接茬后再振。否则易导
致砂浆与骨料的分离，还会形成色差，影响混凝土的外观。
(4)混凝土养护。养护期内保证合适的温度和湿度，是确
保满足混凝土设计强度的必要条件，同时，也避免在混凝土表
面形成裂纹、脆皮等外观质量缺陷。应在混凝土浇筑浇筑完毕
后6～18 h内进行养护，在混凝土表面上用草帘、麻袋、锯末等
加以覆盖，并浇水保持湿润；浇水养护时间一般不少于28 d时
间为宜，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土经养
护一定时间后方可拆除模板，根据施工经验，适当延长混凝土
在模内的养护期，有利于保持混凝土表面的自然光洁度。
(编校：郭宝丽)
收稿日期：2010—05一o4
作者简介：于立平(1979一)，男，助理工程
