(4)模板接缝要封堵严实，在浇筑过程中要对模板接缝
进行认真检查，防止砂浆渗漏；对于漏浆的接缝部位要及时
采用海绵条进行封堵。
(5)不同批次、不同结构混凝土交接处，应预留5 cm左
右高混凝土，在浇筑上层混凝土构件时凿毛，并应认真冲洗
干净。
2 表层麻面
2．1 表现形式
基本和蜂窝状况相似，但形成的面积小于蜂帘，呈局部
粗糙面。
2．2 产生原因
(1)模板在安装过程中，表层粗硬状杂物未认真清理干净。
(2)模板拆模时间偏早，拆模时表层混凝土损坏。
(3)在使用木模板前，未做浸润处理，木模板吸水性强，
未处理过直接用于施工会将混凝土表层水吸走。
(4)混凝土浇筑过程中，过振或欠振。
(5) 当，造成局部或大块漏浆。
(6)模板隔离剂质量差，使用废旧机油。
(7)混凝土拌和物质量差，和易性指标差，在浇筑过程中
出现泌水。
2．3 防治措施
(1)高度重视模板工程施工质量。
①模板安装前要把表面彻底清洗干净，严禁有块状物等
杂质出现。②如果使用木模板，应在使用前一段时间，把木
模板用清水充分浸泡。③ 各类模板之间的模板缝应采取措
施，封堵严实。④采用高质量模板隔离剂，且要均匀涂抹。
(2)混凝土振捣要分层，振捣棒应快插慢拔，严禁过振或
欠振。
(3)优先混凝土配合比，使用连续级配粗细骨料，确保混
凝土拌和物质量。
(4)对于混凝土麻面表面缺陷，如果在混凝土构件处作
装饰处理的，可以不处理；如果不作装饰处理的，麻面修补前
一定要作冲水浸润处理后，再用高强浆砂作表层处理，并要
认真做好浸润湿水养护工作。
3 空洞
3．1 表现形式
不同于混凝土表层之蜂窝、麻面的小空隙，如果在混凝
土构件内部存在较大尺寸的空隙，甚至露筋，称之为空洞。
大的空洞将会影响混凝土结构安全。
3．2 产生原因
(1)在结构主要受力部位，布筋密集，}昆凝土浇筑下料过
程中，粗骨料易被搁住，如不能及时发现处理，继续浇筑混凝
土就会在该部位形成空洞。
(2)混凝土拌和物质量差，砂浆和骨料离析，漏浆严重。
(3)混凝土浇筑前仓面清清不干净，仓面及至露筋部位
有杂物，浇筑时一起浇筑在混凝土构件内。
(4)浇筑批层厚过大、过高，振捣不到位。
3．3 防治措施
(1)在混凝土构件布筋密集部位，浇筑混凝土应专门设
计混凝土配合比，优先使用小粒径骨料，在结构物孔洞及预
埋件密集部位采用自流平自密实混凝土。
(2)浇筑混凝土时，在钢筋密集处、结构复杂或狭小部位
布料要均匀，平衡上升混凝土料。
(3)在浇筑混凝土前要特认真清理浇筑仓面，所有杂物
包括绑扎钢筋用铅丝要全部清理。
4 错台
4．1 表现形式
混凝土墩墙分层浇筑处上下层在垂直面上错开一定的
位置，形成台阶；或者不同分块的墩墙垂直分缝处明显不在
同一平面，形成相邻面错开。
4．2 产生原因
(1)后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触
不严密，支撑、固定不牢靠。
(2)模板拼缝经反复拆装，企口变形严重或支模时相邻
两块模板错缝。
(3)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后
胀开程度不一。
(4)混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，振捣过程中出
现螺母脱丝。
(5)上下层模板结合不紧密，混凝土浇筑过程中发生跑
模现象。
4．3 防治措施
(1)定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足
规范要求。
(2)立上层(或相邻块)模板前，检查已浇筑块与待浇筑
块接触面处的混凝土平整度，如有偏差应作修正处理。
(3)立上层(或相邻块)模板时，利用下层(或相邻块)混
凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定牢固，
并在上下层混凝土接头的部位增加钢管支撑，确保混凝土浇
筑过程中不发生跑模。
(4)设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；
装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的
拉杆螺母和已变形拉杆；混凝土侧压力比较大时，拉
