嘴堵塞等特殊情况，应暂停钻进，将喷管提出地面疏
通后方可继续。
(2) 制浆制备应按设计要求，采用不低于32．5
号硅酸盐水泥，ZJ一400型高速搅拌机制浆，如需掺加
外加剂时，浆液配比将通过试验后确定。制浆过程
中，浆液温度控制在5—40~(2，搅拌机时间不少于30s。
(3) 喷射提升：喷射管下管时要轻、慢，防止刮
塌孔壁，当下至设计深度，校正孑L深，应采用低压送浆
(气)的方法下管，待注入浆液冒出孔口后，开始在孔
底边转动边喷射，孔底喷射时间约1～3min，待孑L口返
浆正常后开始提升，提升、旋转、搅动速度应按设计要
求，喷射至浆液冒出孔口，达到设计终喷深度时停喷。
喷射过程中，应做好施工记录，并根据具体情况采取
下列措施：①为防止塌孑L或喷嘴堵塞，喷射管接管、卸
管等速度要快；② 当喷管提升接近桩顶时，从桩顶一
下1．0m开始慢速提升至桩顶，并停止提升喷浆数秒；
③ 喷射因故中断应尽力缩短时间，及早恢复喷射灌
浆，如超过1h，应清洗管路后再喷，恢复喷射时，喷管
要多下0．5—1．0m，保证凝结体的连续性。
(4) 回灌：受浆液的析水作用，注浆完成后，固
结体会不同程度的收缩，固结体顶部会有些许下沉，
故需对桩孔进行回灌，直至浆面不再下沉为止，回灌
浆液一般采用邻孔高喷冒浆自流充填。
4．3 高喷灌浆施工要点
(1) 围堰填筑的高度和宽度，填筑材料的级配
和压实度均应认真规划，以满足灌浆施工的客观要求。
(2) 所有喷管管路、接头和喷嘴必须安全密封，
水、浆液和空气等管路系统应不堵不漏不串。设备系
统安装后，必须经过运行试验，试验压力要达到工作
压力的1．5～2．0倍。
(3) 台车安放平稳、安全可靠，喷管的允许斜度
不得大于1．5％ 。
(4) 要严格控制喷管压力和流量，喷管应先进
行试喷，稳定喷射压力和流量后，才能提升和摆喷。
喷射过程中遇到故障，立即停止提升和喷射，进行故
障排查并做好详细记录。恢复施工时，喷管喷头伸人
中断处以下0．5m左右，重叠搭接喷射后再继续向上
提升喷射注浆，喷射中断超过3h，要对泵体及输浆管
路进行清洗后方可继续施工。
(5) 高喷灌浆结束后，利用回浆或水泥浆及时
补灌，直至孔口浆面不下降为止，在粘土或淤泥层内
进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
(6) 高压喷射过程中定时检测原浆、水泥浆比
重、用量和密度，当各参数超出上述指标时，应立即停
止喷注，调整参数达到设计指标后，再进行喷射。
(7) 高喷过程中，如完全不冒浆，可能地层中存
在较大孔隙，在该处增大注浆量，填满孔隙后继续喷
射，如冒浆量超过20％ ，可通过提高喷射压力或适当
缩小喷嘴孔径或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
5 施工中遇到的主要问题及解决办法
5．1 钻孔
(1) 钻孔过程中，如遇有块石或漂石，钻进十分
困难，平均进尺为1．2m／d，且消耗材料多，采用直捶钻
进，偏心锤扫孔钻进速度稍有提高。如遇砂卵石层，
易出现卡锤现象，严重时偏心锤无法回返，须连同套
管一起拔出，重新造孔，通过更换管靴和偏心锤缓解。
5．2 喷浆
(1) 为防止喷嘴堵塞，采用下管低压喷水或气
的方式，也可用胶布缠住喷嘴下管。
(2) 高喷出现漏浆，应采取静喷，待孔口正常返
浆且比重达到设计值后恢复提升，若浆液不足，应将
旋喷管下到原位复喷。在大块石位置上下反复喷射2
— 3次，使水泥浆充分包裹大块石，做好详细记录。
(3) 在喷射过程中，因故障造成的喷灌中断，尽
快排除故障，并复喷0．3—0．5m，以保证桩体连续性和
可靠性。如喷射流遇大块石层或大卵石层，在正常旋
喷的情况下，并在块体另一端的两侧(或一侧，依钻孔
情况而定)补增喷灌孔以确保搭接，或者调整邻孔孔
距以及相应参数进行处理。
(4) 高喷过程，中若出现串浆，要及时封堵被串
孑L，高喷灌浆结束后，要尽快进行被串孔的清扫处理、
高喷灌浆或继续钻进。串浆量较大，应降低风压并加
大进浆浆液密度或浆量。
6 结语
工程完工后检测墙体0．8～1．1m，抗压强度达到
6MPa，抗压强度达75kN，达到质量要求。本工程地层
较为复杂，采用高压旋喷防渗墙施工，钻孔采用潜孔
锤跟管钻进，后期开挖桩体搭接好，防渗效果很好。
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[收稿日期] 2o15一l0—22
[作者简介] 许建(1979一)，男，兰州人，工程师，研究方
向：
