台机组布置调速器及油压装置。母线层地面高程
482．00 m，布置发电机主引出线及中性点引出线。
水轮机层布置有机墩进人孔，尺寸1．5 rex2．0 m
f宽×高)。机墩为圆筒形混凝土结构，内径5．6O
m ，外径12．60 m，机墩厚3．45 m。蜗壳层布置蜗壳
进人廊道及尾水管进人廊道，尺寸1．6 rex2．0 m
(宽×高)及1．8 mX2．5 m(宽×高)。尾水管层扩散
段出口总宽10．4O m，每台机组布置一道两孔尾水
检修闸门及机组检修排水系统，闸门孔口尺寸
5．20 m~4．47 m(宽x高)，扩散段底板下布置排水
廊道，尺寸1．6 rex2．0 m(宽X高)。
安装间段紧邻主机间段布置，共分3层布置，
主要布置渗漏排水泵室、油处理室、透平油罐室、
空压机室、高压试验室等。厂房渗漏集水井紧邻主
机间段布置，全厂的渗漏水均排入到此井，经排水
泵排至下游尾水渠。机组安装及扩大性检修时，布
置发电机转子、水轮机转轮、水轮机顶盖、发电机
上机架及检修通道，并满足运输吊装配件要求。安
装间端部山墙侧布置进厂大门，进厂大门尺寸
6．00 mX5．25 rn(宽×高)o
主机间上游副厂房共分5层，主要布置高压
开关柜室、发电机电压配电装置室、GIS开关站设
备等。安装间上游副厂房共分3层，主要布置生活
水泵室、高压试验室、通讯机房、保护试验室、中央
控制室等。
下游尾水副厂房共分3层，主要布置检修排
水泵室、消防水泵室、尾水管盘型阀等。
2．4 尾水建筑物布置
尾水建筑物由尾水平台、尾水渠及两侧的混
凝土挡土墙组成。厂房每台机组布置一道两孔尾
水检修闸门，闸门孔口尺寸5．20 m~4．47 m(宽×
高)，厂房尾水平台高程486．50 m，布置1台门机。
尾水出口底板顶高程463．22 m，以1：4反坡与
天然河道平顺连接。尾水渠反坡段长33 m，渠底
采用30 cm厚的钢筋混凝土护底，并布置直径5O
mm排水孔，间排距3 m。
2．5 GIS开关站布置
2台主变压器及220 kV出线场布置在主厂房
上游侧，GIS采用户内式布置，主要由2台主变压
器、事故油池、母线构架及出线构架组成。两台主
· 2 ·
变压器共用一个事故油池。开关站基础为回填砂
砾石基础。
2．6厂房分缝及厂内止水排水布置
为适应温度变化和基础变形，主机问段与安
装间段之间、1号机组段和2号机组段之间均设置
永久横向结构缝，形成独立的机组段和安装问段，
永久结构缝宽20 mm，缝问设止水，缝内充填柔性
材料。
为防止外水进入厂内各部位，在厂区地面高
程以下，布置有上、下游垂直止水和联系上、下游
垂直止水的水平止水，形成半封闭的止水系统，止
水材料选用橡胶止水带。主厂房和下游副厂房水
轮机层以下房间均设置排水沟，排水沟断面尺寸
0．15 rex0．15 m，汇集导引渗漏水至厂内渗漏集水
井，再由抽排设备排出厂外。
2．7 厂房基础处理
厂房地基岩石为灰绿～灰褐色安山岩，为中等
风化岩，呈中等风化状态，虽发育多条断层，但规
模不大，对地基影响较小，基础强度满足承载力要
求，厂房基础未进行特殊的基础处理。
3 厂房主要结构布置
3．1钢吊车梁结构
电站吊车梁采用焊接工字形钢吊车梁结构，
梁高1．90 m，钢吊车梁按简支梁结构进行设计，最
大跨度按8．82 m进行结构计算。吊车梁顶部与外
墙间有走道板相连，走道板为钢桁架结构，与厂房
圈梁相连接。
吊车梁主要承受厂内桥式吊车的使用荷载，
是直接承受吊车荷载的承重结构，除吊车梁自重、
轨道及附件等均布恒载外，主要承受移动的竖
