中制冰机和储冰库共需冷量140万kJ／h(35万kcal／h)
(蒸发温度一22一一25℃)，风送片冰需冷量52万
kJ／h(13万kcal／h)(蒸发温度一8～一l0℃)；采用
螺旋管蒸发器制备冷水，冷水箱置于制冷车间内，
需冷量120万kJ／h(30万kcal／h)(蒸发温度一8～
一10℃)；合计最大需要冷量为912万kJ(228万
kca1)，系统按制冷量1 000万kJ(250万kca1)进行设
计。
(2)制冷系统组成。
制冷系统主要由制冷车间、片冰系统、冷水机
组、冷却塔、冷风机等组成。制冷车间配置4台先进
的螺杆氨泵机组，其中3台ABLGm250螺杆氨泵机
组运行于一8 oC／38 oC工况下，制冷量840万kJ／h
(210万kcal／h)，通过供液总管和回气总管的方式
分别向4台骨料冷风机、螺旋管蒸发器冷水箱和风
送片冰空气冷却器供冷，3台机组的低压循环储液
器由均压管和均液管连通；1台JABLG111220带经
济器螺杆氨泵机组运行于一25 oC／38 oC工况下，制
冷量160万kJ／h(40万kcal／h)，分别给制冰机和冰
库保温冷风机供冷。紧急泄氨器、空气分离器、集
油器、冷却水塔和冷却水泵等制冷辅助设备4台机
组共用。
3 制冷系统安装工艺
系统工艺安装流程主要有设备和管道及附件安
装、安装质量控制与检测、防腐与涂色、气密性试
验、保温、充氨、试运行等步骤。制冷系统安装的指
导思想是：由下而上，先内后外，与车间结构的施工
交叉进行。即先装车间内部设备，再装外部设备；设
备安装时先装主设备，再装氨管路、水管路及其他附
件。
3．1 设备及管路和附件安装
(1)制冷车间设备安装。
系统混凝土基础形成后，将制冷机组等设备运
至安装现场，利用25 t或16 t汽车吊整体吊装就
位，再安装氨泵及冷却水水泵。高压储液器吊起就
位时，应使筒体轴线向集油包侧略微倾斜0．2％ ～
0．3％ ，简体上所有仪表阀门都应考虑到便于操作
和观察。
制冷系统冷却塔共有2台，冷却塔安装前先检查
埋件尺寸是否符合实际要求，安装时利用8 t吊车配
合人工按照构件编号进行拼装，填料放置应均匀平
整。冷却塔安装完毕后再进行系统循环水管路的连接
安装。
(2)冷风机安装。
冷风机位于拌和楼顶部骨料仓两侧，拌和楼冷风
机采用50 t吊车进行吊装。冷风机安装前用1．2 MPa
的压力进行试压、冷风机整体安装保证平直，不得歪
斜，以防供液、配水不均匀而影响冲霜效果。安装完
毕后进行试运转并进行全面调整，空气冷却器安装前
应检查工厂试验合格证书，否则应用压缩空气进行气
密性试验并吹污。冷风机的氨管路应安装平直，避免
出现“u”型弯现象并按设计要求坡向低压循环贮液
器，冲霜水的上水总管有适当上爬斜度。
(3)片冰系统安装。
片冰系统所有设备均布置在制冷楼内。制冰机和
调节冷水箱布置在上层，其余设备在下层。安装顺序
按先结构后设备、先外后里、自下而上的原则进行。
制冰楼分上下两层，用16 t吊车进行拼装外部框架结
构，然后进行冰库及相关设备附件的安装。
(4)测量仪表及阀门安装。
氨系统各测量仪表、各种阀门截止阀、调节
阀、逆止阀、浮球阀、安全阀等必须采用氨专用产
品、氨制冷系统所用阀门必须是氨专用产品，采用
钢制焊接阀门和配件，公称压力≥2．5 MPa。水系
统阀门DN≥100 mm的采用碟阀，DN<100 mm的
采用闸阀。
安装前逐个清洗，安装前启闭4～5次，各种
阀门安装时要注意流向，不得反装，并注意安装平
直，不得歪斜，手柄不得朝下。安全阀在安装时应
注意出厂铅封及合格证、不得随意拆启，安全阀的
压力通常高压系统调至1．85 MPa低压系统调至
1．25 MPa，对一些自动化器件在安装前也应进行试
验和调整。
(5)制冷系统氨管路的安装。
制冷设备安装完毕后可进行系统氨管
