法实施。因此，最终采用混凝土抗滑体+抗剪洞的处
理方案，在坝基深部将影响抗滑稳定的夹层截断，以
达到大坝安全稳定的目的。根据坝基开挖揭露的地质
条件和夹层分布情况，以及坝基深层抗滑稳定要求，
经多方案比较，最终决定对5 坝段进行深层抗滑稳
定处理。
抗滑体布置在5 坝段下游坝纵0+065．00～坝纵
0+092．90、坝横0 4-174．100～坝横0+184．100、高
程为249．0～278．0 m，即1 机压力钢管槽位置，同
时要求抗滑体底部须深入新鲜完整岩石，且位于J5
夹层以下不小于2 m。
2 工程特点及难点
沙沱水电站5 坝段抗滑体开挖爆破施工过程中，
存在工期紧、开挖难度大、开挖爆破控制要求高等技
术难题。具体表现在：
(1)开挖爆破工程量大，抗滑体开挖量有8 692 in 。
(2)为实现2011年度工程安全度汛目标，抗滑
体爆破开挖施工时段非常短。必须在2011年5月底
汛前完成开挖和回填混凝土，加上不良地质条件等不
可预见性因素的影响，工程施工压力大。
(3)爆破开挖条件受限，爆破施工十分困难。因
爆破开挖邻近水工建筑物和机电设备，要求对开挖爆
破施行严格控制措施。在确保施工进度的前提下，将
爆破地震波对水工建筑物及机电设备的影响控制在允
许范围内，确保保护对象的安全。
3 施工程序与控制措施
抗滑体开挖施工程序：沿施工支洞打通至抗滑
体底部，然后从抗滑体顶部打溜渣井，采用人工手
风钻钻孔从上至下进行扩挖，用PC60反铲挖机将
石渣挖人溜渣井，通过溜渣井溜渣到抗滑体底部，
装载机装载， 自卸汽车运输，经施工支洞到指定弃
渣场。
溜渣井布置于抗滑体中心部位，溜渣井采取人工
结合卷扬机出渣，溜渣井采用全断面光面爆破，“短
进尺、浅孔、少药量、多循环”开挖爆破方式。
抗滑体扩挖采用分区分台阶并采取施工预裂、减
陈杰∥沙沱水电站5 坝段抗滑体稳定处理开挖控制爆破施工技术
振孑L等多项隔振措施进行控制爆破，减少对已浇筑
混凝土和周边岩石的影响。爆破方式、装药量及孔
位布置根据现场爆破试验确定，同时合理确定毫秒
延时间隔时间(高精度导爆管毫秒长延期非电雷管)
不断优化爆破方案，做好施工过程中的爆破震动监
测，并做好抗滑体安全防护及预防措施，确保工程
施工安全。
4 抗滑体爆破施工方案
抗滑体处于大坝与厂房之间，上游为5 坝段、
下游为厂房已浇筑混凝土，在抗滑体开挖过程中必
须采取控制性爆破。根据《爆破安全规程》(GB
6722-2003)及《水工建筑物岩石基础开挖工程施工
技术规范》(DIMT 5389-2007)中相关规定，大坝、
厂房混凝土均已达到设计强度质点允许振速为V=7
～ 12 cm／s，机电设备在停机状态质点允许振速可以
取V=2～2．5 Cnl／／S，而根据中国水利水电顾问集团
贵阳勘测设计研究院工程物探分院沙沱项目部对
5 、10 坝段进行爆破振动监测，求的坝区 值为
57．3，a值为1．3。
根据爆破振动安全计算公式R=(57．3／V) X
9 ，可得出不同距离、不同振速的允许药量，见
表1。
从表中可以看出，在距离混凝土的3 m以内范
围，单响药量控制在0．73 kg，建筑物是安全的。在
机电设备的9 m以内范围，单响药量控制在0．72 kg，
对已安装的机电设备是安全的。
在开挖爆破时采用预留1 ITI厚的保护层和双排减
振孑L，孔距为15 em，排距为40 cm，梅花型布置。
再距60 cm打预裂孔，孔距为50 cIn。通过控
