元一次吊入。
2．4 底、深孔预制底坎安装
底、深孑L均设计有许多预制底坎．且底坎结构
件均由厂家供货． 由安装单位现场预制后安装。为
满足 峡水电站的高精度要求．实际施工时采取了
如下技术措施：
(1)按制造质量标准．对到货的预制结构件进
行了100％的现场复检．对超标件进行了全部校正。
f2)设计制造了形状偏差小于构件制造质量标
准允许偏差并带有强制约束装置的高精度专用平台。
(3)将预制件倒置于专用钢平台上并加以强制
约束．检测构件的形状偏差． 确认合格后进行预制
混凝土施工
f4)混凝土钢构件满7 d凝期后解除约束检测
形状偏差．确认合格后投入安装。
(5)在到达安装部位前一仓埋人加固用型钢，
在型钢上用工字钢搭建安装平台． 全部吊装完成后
分块调整合格并加固．验收后浇筑混凝土．然后安
装封板． 焊接完成打磨平整再进行灌浆施工．完成
灌浆后封堵灌浆孔
2．5 排漂孔支铰安装
j 峡工程在左右导墙坝段各设有一个排漂孔．
每个排漂孔设平面事故检修闸门和弧形工作闸门各
一扇 其支铰部分分一期预埋锚杆． 二期预埋锚板
和铰链、铰座组合件 为加快安装进度．采用了与常
规的铰座与铰链分别安装迥然不同的施工技术措施。
(1)支铰垫板由支铰制造厂家提供一套专用模
板进行套钻并确保钻孑L精度
(2)将支铰锚栓制造成整体作为一个安装单元．
两边挂通长钢琴线作为安装基准． 准确预埋锚栓．
保证锚栓定位准确． 混凝土浇筑时不变位
(3)准确安装锚板．保证锚板安装精度并预留
二期混凝土空间用于调整支铰同心度
(4)在两支铰组装件连接轴两端作好中心标距，
将支铰组合件吊装就位。利用千斤顶进行调整．用经
纬仪测量．保证两支铰同心度满足规范要求后加固
(5)浇筑二期混凝土并对支铰进行监测
2．6 表孔埋件安装
三峡表孑L埋件设计采用1期埋设．安装中采取
了可靠的加固方式， 既满足了混凝土的上升． 又保
证了表孔门槽的高精度要求
2-7 埋件的焊接措施
2．7．1 埋件的二次焊接方案
三峡工程埋件工程量大．焊接接头多 为避免
焊接的不利影响， 实际施工中采取了如下焊接方案：
(1)对于大钝边浅坡口组合焊缝， 如检修门埋
件、事故门埋件节问焊缝，在二期混凝土浇筑前只
进行一层打底焊：对于小钝边(或无钝边)深坡口
组合缝． 如工作门埋件问组合缝，在二次混凝土浇
筑前焊接2层至坡口深度的1／3，余下留待二期混凝
土浇完并达到龄期后一次焊完。
(2)对二期混凝土浇筑前的焊接， 应严格控制
焊接变形并进行监测 一焊接前仔细清理组合缝坡口
面．直到露出金属光泽： 保证定位焊缝长度80～100
mm． 间距不大于400～600 mm：采用西4．0 mm 及以
下小直径焊条分段退步焊接， 每段长度400～600
mm： 焊接时，利用经纬仪或通过挂垂球方法实时监
测焊接变形
(3)二期混凝土浇筑到一定龄期后， 焊接余下
焊缝 焊接时采取小残余应力的焊接方法进行
2_7-2 不锈钢复合钢板的焊接
三峡水电站泄洪坝段深孑L的检修门槽、事故门
槽、工作门槽以及事故门槽与工作门槽之间布置的
一期钢衬均采用不锈钢复合钢板制造 这种材料的
基层为Q345C低合金钢板． 厚度为20 mm ： 覆层分
别为0Cr13Ni5MO 马氏体不锈钢板、0Crl9Ni9N奥
氏体不锈钢板及OOCr22Ni5MO3N奥氏体+铁素体双
相不锈钢板．厚度为4 mm 为保证不锈钢复合板在
水工金结中首次应用成功．根据不锈钢复合板的焊
接工艺特性进行了各项工艺评定．对所有参加该项
目施工的焊工在持有全位置焊接有效合格证的基础
上． 经不锈钢复合板焊接理论知识和操作技能培训．
并按DⅥ 679— 1999 《焊工技术考核规程》考试合
格 不锈钢复合板基层采用J507焊条焊接．过渡层
和复合层采用不锈钢焊条焊接
3 结语
三峡水电站泄洪坝段埋件安装方案的优化与应
用． 有效地化解了 峡水电站施工期内金属结构安
装所面对的施工环境复杂、设备到货不及时、各安
装部位情况多变等突出矛盾．较好地解决了土建与
