【技术应用】
浅析水利工程中的钻孔灌注桩
导管堵塞原因及预防方法
许丽杰
(沈阳市苏家屯区八一灌区管理处，辽宁沈阳110101)
[摘要] 文章对钻孔灌注桩混凝土施工中出现的导管堵塞原因及预防方法进行了论述。
[关键词] 混凝土；钻孔灌注桩；导管；堵塞；预防
中图分类号： rv 512 文章标识码：B 文章编号：1009—0088(2012)03—0136—01
1 导管堵塞分析
1．1 混凝土和易性不良
混凝土和易性不良的一种情况是粘聚性较差。混凝土在
灌注过程中易离析，细骨料及水泥浆上浮，粗骨料下沉堵塞导
管。施工时如发现漏斗中填满混凝土时，投料漏斗上口冒出极
稀的水泥浆，同时粗骨料下沉，这时，提起导管，混凝土下不去，
即可断定是卡管。预防这种现象发生的方法，是提高砂率和水
泥浆的稠度(即降低水灰比)。混凝土和易性不良的另一种情
况是流动性偏低，拌出的混凝土坍落度较小。这种情况下，导
管中的混凝土不下滑或下滑过缓，提升一次导管，混凝土只下
落一点点，这样，导管埋深很难保证其最小值，用重锤测定埋
深，常常不足1．5 m。防止流动性偏小的方法，是提高混凝土中
水泥浆的相对含量，即保证水灰比不变的前提下，增加用水含
量。
1．2 导管漏水
导管堵塞的另一个原因是导管漏水。当混凝土投入漏水
的导管时，混凝土“洗澡”使细骨料及水泥浆被冲洗上浮，粗骨
料集中下沉，堵塞导管。这时，如拆开导管，会发现堵塞部位全
部是粗骨料密实地挤在一起。在一般情况下，灌注混凝土前导
管都应经过严密的检查，灌注时才不会发生严重的漏水。在灌
注过程中如果导管漏水，从投料口可以听到“哗哗”的声音，即
使还未产生导管堵塞也应该及时处理。早期处理时，不必将导
管吊出重装，而是当查出大约在什么位置漏水时，在混凝土填
满导管后，提起导管让混凝土下降，但是，必须使导管内混凝土
面不要低于漏水处，最好使导管内的混凝土面高于桩孔口处泥
浆水位，这样，由于管内混凝土压力大于管外泥浆压力，水就不
会渗入管内。
2 预防方法
2．1 混凝土和易性不良预防方法
以上两种情况都会严重影响混凝土灌注施工的进行，所
以，要求严格控制混凝土的坍落度、砂率、水灰比及粗骨料的粒
径。各项指标的具体数字，应由开工前的混凝土配合比试验确
定。施工规范要求混凝土水泥用量不小于350 kg／m ，坍落度
在16～22 em内，砂率为4O％ ～5O％ ，水灰比为0．5—0．6。粗
骨料粒径不可大于导管内径的1／6—1／8，同时不得大于4 cm。
在施工过程中，如果由于建筑材料发生变化，无法保证混凝土
的坍落度时，应调整砂率和用水量。导管发生堵塞时，及早处
理比较简单，一般只需用卷扬机将导管提起(注意不让导管底
出口超出桩孑L混凝土面)，再快速落下导管。这样反复几次，由
于混凝土的重力作用，可使导管堵塞部位疏通。堵塞严重时，
上述方法无效，必须将导管提出，拆开疏通后将导管组装好，重
新插入。导管中的水和沉淀土，应用吸泥机在灌注前抽出。后
一种方法麻烦，又费时费工。所以，发现导管堵塞后，应尽量采
取前一种方法处理。另一方面，灌注混凝土时导管埋人混凝土
的深度应控制在2～4 m(不得小于1 m或大于6 m)。万一发
生导管堵塞，采用提管方法处理时，应使导管有较大的提升余
量，而导管的下口又不致于埋深太浅。否则，灌注桩的混凝土
中易形成泥夹层，影响质量。
2．2 导管漏水预防方法
导管漏水一般都发生在法兰盘之间的联结处。法兰盘往
往由于刚度小或在施工、装卸、堆放过程中不慎造成变形，使导
管法兰盘联结处密封不严而漏水。变形轻微的可以更换或加
厚密封胶垫。变形严重的就应该更换导管。值得强调的是，对
导管的拼接，必须逐节地反复检查。导管拼装完成后，最好在
工地用空压机做试验。风压试验的压力不应小于灌注混凝土
时导管压力的1．3倍。只有确定拼接严密不漏水时才允许投
入使用。为了加强法兰盘的刚度，在焊接制做导管时，除应满
足法兰盘厚度l0～12 mm，挑出长度4～5 cm外，可在法兰盘与
管壁外侧之间焊接三角形加劲肋板和直径12 mm的圆钢筋焊
成辐条状。这样即可提高法兰盘的刚度，又可避免导管提升时
挂动钢筋骨架。
导管的长度一般采用每节长1 m，不论是机械上料还是人
工上料均可使用。但机械上料时导管采用2 m长
