工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学
指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料
应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择，可以选用天然
骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的
地方宜选用石灰岩质的料源，并且选择的骨料应质地坚硬、
清洁、级配良好，表面应洁净，如有裹粉、裹泥等应清除。
技术指标控制上，砂子宜优先选用细度模数2．4～2．6之
间的中砂，泵送混凝土用砂对O．315 mll筛孔的通过量不宜
小于15％，且不大于30％o；对0．II mm筛孔的通过量不应小
于5％。石子一般选用粒径4．75～4JD mm的碎石或卵石，泵送
高度超过50 mm时，碎石最大粒径不宜超过15 mm；卵石最
大粒径不宜超过30 mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分
试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场应
对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明
显的标识。
3，1．4 外加剂的质量要求
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证
料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在
混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验
混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足水
利施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标(如抗渗、抗
冻标号等)。要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土
时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广
使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进施工工艺的多
种要求。
3．1 混凝土配合比
水工混凝土配合比的设计和优化是保证工程质量的关
键环节，配合比设计时除满足水泥混凝土的力学指标外，重
要的是考虑混凝土的工作性和经济性。混凝土的单位水泥用
量不宜过大，过大会使水泥浆量增多，集料之间的嵌锁力减
小，抗折强度提高不明显。且由于水泥浆量增大会增大干缩
变形，影响建筑物表面的平整度，易产生开裂，且经济性不
好。所以在试验设计混凝土配合比时应该根据当地材料进行
合理的选用。
试验室首先应根据现场提供的骨料进行骨料级配和空
隙率试验，找到骨料的最大容重和最小空隙率的骨料级配，
其次进行混凝土最优砂率试验，确定混凝土和易性良好的最
优砂率，并根据设计的配合比进行混凝土的强度、耐久性等
质量指标的试验。
当试验窄提供的配合比在工地使用出现下列情况之一
时，应重新进行混凝土的试配合调整：①对混凝土性能指标
有特殊要求时；②水泥、外加剂或掺合料品种、质量有显著变
化时；③原材料品种或产地发生变化时；④ 工程发生设计变
更，引起混凝土等级发生变化时；⑤该配合比的混凝土生产
间断半年以上时。
33 混凝土搅拌
施工单位应按照试验室提供的混凝土配合比对各种材
料进行严格的计量控制，搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经
验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘
一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次
过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每
盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌和物的坍落度、是否离析
等进行抽查。在较大的水利工程中，应要求施工单位采用电
脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比
得到可靠的保证。
在混凝土拌和过程中要控制好混凝土的拌和时间并且
要定时检测骨料含水量。如果在混凝土拌和过程中出现错用
配合比、配料时任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀
或夹带生料、出口混凝土坍落度超过最大允许值等情况之一
时，应按不合格处理。
在混凝土运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水、过
多温度回升和坍落度损失；在正常温度下的运输时间不得超
过45 rain；低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取
遮盖或保温设施；混凝土的自由下落度不宜大于1．5 m否者
应设缓降措施，防止骨料分离。
3．4 混凝土浇筑
水工混凝土浇筑时针对不同的坝体部位、梁、柱、导墙、
隧洞及薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土
浇筑超过I m应采用串筒式溜槽。同时水利施工单位还应
确认施工缝的设置位置是否合适，混凝土的浇筑顺序是否合
理，并保证分仓、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌和物的坍落度等性
能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工
单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，
移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振
捣到位，以防混凝土表面出现蜂窝、麻面。
对大体积水工混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化
热水泥并加强内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温
法是在混凝土内部预埋水管，通人冷却水，降低混凝土内部
最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见
的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的
混凝土开裂。
3．5 混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止
混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出
现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及
时洒水养护保持混凝土表面湿润。塑性混凝土应在浇筑完毕
后6～18 h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后
立即喷雾养护，并及早开始洒水养护，应该连续养护，养护期
