2 砂石系统加工工艺及技改措施
2．1 工艺特点
(1)金安桥水电站人丁砂石原料具有硬度高、
内部晶胞结构复杂的特性，需要解决玄武岩“硬、
脆、碎” 和“易碎难磨” 的特点。
(2)根据硬岩特点， 岩石中夹杂具有吸水性高、
保水性好等特性的火山角砾熔岩和凝灰岩的断层和
夹层，需要编制合理的爆破设计，控制毛料的粒径
和级配组成． 尽最大可能剔除废料。
(3)立轴式冲击破碎机(B9100)对碎石进行
整形． 生产的成品砂的产量较高，级配良好， 且可
提高石粉含量。
(4)采用棒磨机生产细砂的工艺方式， 与立轴
式冲击破碎机相结合，能够提高成品砂的石粉含量、
降低细度模数， 减少钢棒耗量， 节约运行成本。
(5)利用一、二筛干砂分仓堆存， 然后干湿砂
按比例进行掺配销售， 可适当加快湿砂的脱水速度，
降低销售砂的含水率。
2_2 精细化开采实施控制毛料质量
采用精细化施丁，对计划爆破的区域进行现场
鉴定， 出具爆破设计。对于有水平断层带的爆破区
严格按照分层造孔分层爆破的方方案进行，对每一
梯段的施工程序为： 首先对上层玄武岩毛料进行钻
爆开挖，然后剔除中部的凝灰岩和火山角砾熔岩，
最后爆破开挖底部的玄武岩。由于分层爆破，增加
了挖掘机清理工作面的次数和钻机造孔难度及进出
场次数。由于采场地质情况较为复杂，有几条水平
断层和不同程度的蚀变玄武岩、绿泥石、火山角砾
熔岩等垂直夹层， 给毛料开采造成了很大的困难
采用精细化施T 以来， 毛料中夹杂的凝灰岩等软弱
颗粒以及饱水性较强的火山角砾熔岩大大减少． 毛
料质量较有了明显改善
砂石联合协调小组在石料场进行取样，对精细
化开采后的岩石进行抗压强度试验。试验结果显示．
浸水后岩石抗压强度为178 MPa，气干状态的强度
为163．6 MPa。说明精细化开采后的毛料强度有了
很大的提高
2．3 半成品生产
2．3．1 粗碎车间
两个粗碎车问各设置了1台旋回破碎机(42～
65MK-II)，每台破碎机的铭牌处理量不小于1 600
t／h。采石场粒径小于700 mm 的毛料经自卸汽车运
到粗碎车间受料VI，破碎后的半成品料汇集到A2
胶带机， 卸至竖井缓冲平台后再进入半成品竖井
在一般情况下，粗碎车间启动1台破碎机即可满足
生产要求．在生产高峰期则启动两台破碎机。其半
成品料质量控制要点是严禁控制泥块含量，且控制
半成品料超径石(即≥140 mm) 的含量不超过
25％ ，且最大粒径不大于250 mm。
2．3．2 半成品竖井
半成品竖井由储料平台、竖井井腔、缓冲料仓、
料廊道和平洞组成。竖井中的半成品料通过廊道
内的2台GZG200—4型给料机给料， 将石料送人半
成品平洞内的A4胶带机， 再通过A5胶带机进入到
半成品料堆堆存。
半成品料堆共设置两条出料廊道， 每条廊道内
布置1条胶带机和4台GzG125—160型振动给料机，
振动给料机均匀给料，经由B1和B2胶带机输送剑
第一筛分车间。
随着开挖高程的下降， 需要及时启动新粗碎车
问， 由A6一,AS胶带机输送半成品料至半成品料仓
2．4 成品生产工艺
2．4．1 第一筛分车间
第一筛分车间上下并排布置2组3YKRH2460
型重型圆振动筛和2组2YKR2460型圆振动筛．筛
孑LJ 寸分别为 125 mnl、85 minx85 mm 及43 mm~
43 mm， 下层圆振动筛设两层筛网， 筛孔尺寸分别
为22 mmx22 mlTl和4．5 mlTIXI5 mnq。石料半成品经
一次筛分车问进行分级筛分分级后， 一部分满足成
品用料的特大石、大石分别运输到第四筛分车间；
大于120 mlYl的超径石和满足成品需求后多余的部
分特大石输送到中碎车间； 满足成品需求后多余的
部分大石经溜槽分流输送到细碎车间： 小于40 ITIn'l
的混合料进入超细碎车间；小于4．5 mm 的粗砂输送
至PL8500立轴式破碎机整形后输送至成品砂仓。
第一筛分车间控制筛分能力为2 000 t／h、粗砂
产量控制存30～80 t／h之间。第一筛分车问采用丁式
筛分
2．4．2 中细碎及第二筛分车间
中碎车问布置了2台HP500一ST—C型圆锥破碎
机，80-250 mm的石料破碎后进人
