洞进口运输， 而进口为圆形洞，安装各部件质量大，
无法满足运输要求， 故采取将底部进行适当回填。
同时， 为满足工作弧门各部件拼装、存放、吊装要
求，在闸室底板下游k0+574．5～k0+603段回填一工
作平台。
2_2 施工工序
结合T 作闸室场地狭小、底板高程不一．对该
弧门安装采用了如下安装关键T序： ① 支铰安装；
② 弧形闸门预埋件(底坎、侧轨、门楣) 的安装，
底坎安装后及时进行二期混凝土的回填， 侧轨、门
楣待止水装置安装后进行二期混凝土回填；③ 支臂、
门叶的运输进洞；④ 将两片门叶用高强螺栓紧固后
将门叶封焊，并立装固定好；⑤ 将左右支臂组装好
后与支铰连接；⑥ 支臂与门叶的连接，止水装置的
安装；⑦ 油压启闭机安装，连门调试， 门楣、侧轨
的安装调整(含二期混凝土回填)。
为了确保]_作弧门安装连续性和丁作弧门各部
件的吊装，在埋件安装的同时， 根据土建结构的特
点对土建相关高程面进行了安全防护， 并同时进行
了启闭机室桥机安装。
2。3 吊装方案
受闭孔条件下起吊手段(即土办法吊装)和施
工场地狭小的限制， 工作弧门应尽可能组装成几个
部件进行吊装。具体布置情况如下：
(1) 支铰吊点的布置。在支铰吊点中心0+
586．016正上方按支铰质量62 t×1．5 (安全系数) 的
设计荷载布设吊点，存I期混凝土浇筑之前，首先
进行锚杆施工并做抗拔力试验。锚杆设计长度须满
足结构件吊装的要求，待I期混凝土强度满足设计
要求后实施结构件焊接。
(2)支臂吊点的布置。支臂为细长杆件，每根
支臂需设两个吊点抬吊，按单根支臂质量的50％ 即
21．3 tx1．5 (安全系数)的设计荷载布设吊点1， 吊
点2应考虑支臂与支铰连接以后需整体转动方能与
门叶连接的受力因素，故吊点2设计承受最大荷载
约为32 t×1．5 (安全系统)。
(3)门叶吊点的布置 门叶吊装布设两个吊点，
设计最大荷载按照70 t×1．5考虑， 兼顾土建结
构的特点， 在工作弧门启闭机室吊孑L位置布置2台
1 000 kN 固定启闭机进行门叶御车、拼装、整体吊
装就位。
(4)液压启闭机液压缸的吊装。液压缸的技术
参数为：缸长16 010 mm， 液压缸内径730 mm，
液压缸质量44．5 t。拟采用天锚、地锚、滑轮组和
启闭机室550 kN桥机共同来完成。液压缸吊装前
将液压缸机架解体，将上机架套入油缸装配好。为
此， 在上机架布置2个吊装30 t临时吊耳． 用550
kN桥机吊装上机架， 利用闸室顶部2个400 kN天
锚做辅助吊点吊油缸。将液压缸放入起吊孔．套人
上机架
3 工作弧门的初期运行
工作弧门采用充 式W 型伸缩水封． 该系统包
括水封装置、供水、供气管路、工作闸门前取水管、
排水管，空压机系统(用于水封充气、充压)，水环
式真空泵，高位水池。
当工作弧门关闭后，利用充压管路对伸缩式水
封充压，使水封向闸门工作面f即密封面1胀出，达
到止水效果。在工作弧门启门前， 利用水封底部的
排水管使充压伸缩式水封排压．待排压完成后．利
用充气管路向水封充气排除水封内积水， 使水封自
由、均匀伸缩，达到闸门启闭时避免与水封磨擦。
若闸门在启闭时， 水封不能均匀回缩，则需利用水
环式真空泵对水封抽真空。
通过工作弧门动水渊试和5、6号机组投运时的
水位调整， 可压式伸缩水封充压、泄压系统运行稳
定，水封使用效果好。
从瀑布沟水电站放空洞工作弧门的安装方案的
实施及运行情况看， 采用天锚、地锚、滑轮组和卷
扬机吊装技术是可行的，也解决了施工场地狭小．
各道T序交错的难题，施T人员和设备的安全也做
到了万无一失， 效果良好。
(责任编辑 刘书秋)
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