1．3 钻孔成槽方法
经施工试验比较，采用钻劈法造孔。使用国内
最新生产的ZZ一5型和ZZ一6型冲击钻机．它具有功
率大、提升力强及钻具配备重、破碎力强等优点，
配备4 t以上的大吨位平底钻头． 可解决施工中遇
到的如塌孑L、漏浆和孤石、漂石难以钻进等问题。
主孑L开孔施工时因顶部回填地层较为松散， 主
要采取回填黏土挤密式冲击开孑L．使用黏土在槽内
制浆。为防止孔口坍塌， 钻进时采取多冲击、少抽
砂， 同时采用孔口回浆方式。副孔施工时一般采取
上劈下钻、多劈少钻的方式， 同时在副孑L两边下放
接砂斗接渣．一方面可加快钻孔施工进度。另一方
面还可避免因掉块而卡钻。由于上部地层极为松散，
孤石、块石粒径大且分布较广， 在主、副孔施工时
突破常规，在主孔未终孔前提前施工副孔， 当副孑L
钻进至一定深度后，及时将主副孔间的小墙清除，
避免掉块引起卡钻。为解决主副孑L钻进施工中的孤
石、漂石问题，一般采用大吨位平底钻头冲击破碎，
若无效果，则采取孑L内小钻孔爆破法、定向聚能爆
破法或裸爆法进行爆破处理。
1．4 槽段连接方法
槽段连接有“钻凿法” 和“接头管法” 两种形
式。根据工程实际情况， 确定两岸浅槽段全部采用
“接头管法” 连接，河床中部深槽段下设深度为50
rn左右．50 m 以下采用“钻凿法”， 以防止深度过
大发生“铸管” 等恶性事故；对于孑L壁坍塌较为严
重的槽段， 也采用“钻凿法” 连接。
本工程采用浮箱式接头管， 管径118 CII1， 每延
米质量约950 kg， 单套拔管机的最大起拔力4 500
kN。接头管起吊和下设主要采用40 t汽车吊配合进
行． 当下设深度超过30 m 以后， 为保证施工安全，
接头管的下设依靠拔管机自身进行。
经统计，共计完成了35个接头孔的接头管下设
工作．下设深度累计约1 000 m，接头管起拔完成
后测量孔深．成孔进尺923 m，接头孔成孔质量较好。
1．5 浇筑成墙方法
混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”， 浇筑导
管直径25 cm，长2．35 m，另外配备一定数量的长
度为0．3～2．0 m 不等的短管。I期槽段一般下设3
套导管． 有接头管的部位则下设2套导管； II期槽
段一般下设3套导管：单套导管下设深度按照导管
底口距孔底不大于25 cm 控制。I期槽段导管中心
至槽孑L端部或接头管壁面的距离均控制在1．5 m 以
内， Ⅱ期槽段控制在1．0 m 以内，导管最大间距不
超过4．0 m。
混凝土浇筑过程中． 定时测量槽孑L内和导管内
混凝土面高度，控制混凝土面上升速度和高差，及
时起拔浇筑导管，控制导管埋深，避免出现铸管和
混浆事故
1．6 混凝土配合比
防渗墙混凝土要求具有“高强度、低弹模和早
期强度低(28 d强度不大于25 MPa)、后期强度高
(90 d强度不小于45 MPa)” 的特性，即既要降低混
凝土早期强度，减小接头孔重复钻进施工难度，提
高造孔施工工效。又要使后期强度增长较快： 既要
求墙体强度高， 又要求具有一定的适应变形能力。
为达到上述目的， 自2004年开始，对瀑布沟大
坝防渗墙混凝土的配合比进行了大量研究．最经确
定了防渗墙混凝土的施工配合比(见表1)。
2 施工质量控制
2．1 固壁泥浆
监理工程师不定期对槽孔内泥浆和制浆站新制
膨润土泥浆质量进行抽检，槽孔中上部尤其是孔口
段， 由于受施工用水和废水、废浆回流等因素的影
响，混浆质量较差，是施工中检查的重点。若检测
不合格，则及时要求施工单位进行改善，采用优质
膨润土泥浆固壁， 以免出现孑L壁坍塌现象。经抽检，
泥浆相对密度为1．01～1．18，粘度为16～38 S，含砂
量为0～3．2％ ，质量满足要求。
2_2 造孔施工
由于本工程地层中漂石多且块径大，故确定已
钻孔槽段是否已钻至基岩对于防渗墙的防渗效果和
作用至关重要， 为此规定了严格的基岩鉴定和验收
程序。根据补充勘探孑L芯样和各槽孔单孑L岩样， 首
先由地质监理工程师进行预鉴定，预鉴定结果满足
设计要求后，监理工程师组织由业主、设计、监理、
施工四方组成的联合鉴定小组，对各槽段基岩面深
度进行联合鉴定，根据联合鉴定意见最终确定各槽
段的基岩面深度和终孑L深度。
为做好槽孔孔形质量的控制工作， 除El常性的
巡检抽查外， 监理工程师每周集中抽检一次， 每
表1 大坝防渗墙混凝土施工配合比参数
WaterPower Vo1．36．
