流面混凝土表面要求光滑，与施lT图纸所示轮廓线
的偏差不得大于3 ram／3 IYI。
(2)表面采用人工和机械抹面应满足平整度要
求。如用机械抹面，应避免骨料过度下沉而降低表
层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。
(3)模板表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以
保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下
层模板要校正，支撑和拉筋要牢固，以防模板“错
台”、走样。
(4)其它外形轮廓尺寸误差标准按DL／T
5144 执行。
2．4 抗冲耐磨混凝土温控要求
2．4．1 温度控制标准
(1)容许最高温度
基于溢洪道抗冲耐磨混凝土浇筑块长≥60 In
或通仓浇筑4一l0月混凝土容许最高温度36 c【=；11
月至次年3月混凝土容许最高温度34。(=。
(2)内外温差
出机口温度不大于10℃ ，浇筑温度不大于15
℃ ，内外温差不大于18 。
2．4．2 温度控制措施
(1)一般温度控制措施
1)控制混凝土质量，稳定并优化混凝土配合比
在进行混凝土配合比设计和混凝土施lT时，除
满足混凝土强度等级、抗冻、抗渗等主要指标外，还
需加强施_I=．管理，提高施工工艺。在满足施工图纸
要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，经监
理人批准，尽量采用较大骨料粒径，改善混凝土骨料
级配。混凝土拌和必须按监理人审批的混凝土配料
单进行，严禁擅自更改 。
2)合理控制浇筑层厚及间歇期
溢洪道泄槽段底板抗冲耐磨混凝土设计厚度为
0．8～1．0 m，采用一?欠．I=生浇筑；边墙及中隔墙抗冲耐
磨混凝土浇筑层厚不大于1．5 m。各部位混凝土浇
筑时应严格控制间歇期，避免产生老混凝土。在满
足浇筑计划的同时，应尽可能采用薄层、短间歇、均
匀上升的浇筑方法。
(2)浇筑过程中的温控措施
1)实际施工时，施工单位应根据实际入仓方
式、施工配合比、浇筑时段等确定满足最高温度要求
的出机口温度并报监理人审批。
2)混凝土运输工具应有隔热防雨措施，尽量避
免混凝土暴晒，减少运输过程中温度回升，并防止降
雨改变混凝土配合比。
3)尽可能利用早、晚或夜间气温较低的时段进
行浇筑，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土浇筑
时间。
4)当浇筑仓内气温高于25℃ 时，应采用喷雾
机进行仓面喷雾，直至混凝土终凝，不得采用人工喷
雾。喷雾应能覆盖整个仓面，喷嘴按形成雾状设计，
雾滴直径应达到40～80 m，喷雾时应防止混凝土
表面积水。喷雾后浇筑仓内气温较外界气温至少降
低3 qC。
(3)通水冷却
1)管材
混凝土内埋设冷却水管进行通水冷却，冷却水
管采用金属管。金属管外径不小于25 mm，宜预先
加工成弯段和直段2部分，在仓内拼装成蛇形管圈，
并应清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物，管道的连接
可用丝扣、法兰、焊接等方法，确保接头连接牢同，不
得渗水。
2)水管布置
① 冷却水管蛇形布置，底板抗冲耐磨混凝土水
管水平间距为1．5 I13．，垂直方向铺设1层水管；边墙
及中隔墙抗冲耐磨混凝土水管间距按1．5 mx1．5 m
(水平X垂直)控制。② 冷却水管蛇形布置，单根水
管的长度一般不大于250 m，当浇筑块长大于100
m，采取对应温控措施，单根水管长度可放宽至300
rn，当同一仓面布置多条水管时，各条水管长度应基
本相当。③ 冷却水管距周边、缝面、混凝土顶面的
距离0．8～1．5 m，冷却蛇形管不允许穿过各种缝及
各种孔洞。④ 冷却蛇形管进出管口外露长度不应
