采用焊接，上部10 m范围内每间隔2 m焊接两个吊
耳用来提升混凝土导管，整根混凝土导管安装前须作
通风检查是否漏气。每个闸孔水下混凝土浇筑共布置
4根混凝土导管，单根混凝土导管长46．0 Ill(2 导流
洞为41 m)，采用25 t吊车配合安装，顶部采用门型
架上挂10 t葫芦挂起混凝土导管，在646．0 m施工平
台上人工手动循环拉动10 t葫芦提升混凝土导管，拔
管浇筑混凝土。
5．2 水下混凝土配制及浇筑准备
配制水下混凝土除有一般混凝土的性能外，还要
有良好的和易性，在水中浇筑能自行摊开，在操作中
不发生离析等现象。
(1)水泥。采用普通混凝土所需水泥，但强度应
为拌制混凝土强度等级的1．5倍，水泥采用32．5级，
性能符合国家标准，初凝时间不宜早于2．5～3．5 h，
用量不少于300 kg／m 。
(2)骨料。粗骨料要求级配良好。细骨料中用粗
砂为宜。石子级配石的尺寸最小粒径大于5 mm，最
大粒径小于20 mm。
(3)砂率。一般为0．4～0．5左右，特殊情况可
酌情增减。
(4)水灰比。应通过试验选定，必须满足耐久性
要求，一般为0．5～0．6左右。
(5)坍落度。坍落度约为20～24 cm，扩展度45
～ 60 em，小时坍落度损失不宜太大。
(6)配合比。考虑选取几种不同流动性配合比方
案，以便在施工时根据实际情况灵活选用，被选择的
配合比均应符合设计强度、和易性要求等。
(7)外加剂。采用高效减水剂、缓凝剂、UWB—
II水下不分散剂等，其中水下不分散剂掺量为水泥用
量的2％ ～3％ 。
(8)水下混凝土供应。由火烧寨沟混凝土拌和系
统供应。
(9)混凝土运输及人仓。采用9 m。混凝土运输车
运输至施工现场656 m平台，混凝土搅拌车直接下料
至集料斗或混凝土泵送至集料斗入仓。
(1O)}昆凝土导管布置。混凝土导管采用直径20 cm、
30 em钢管两种，每根混凝土导管长46．0 m，每个门
槽内布一根直径20 cm混凝土导管，每扇闸门前布两
根直径30 cm混凝土导管，管间距3．5 m。
(11)集料斗。集料斗设于导管顶端，采用1 cm
厚钢板制作，尺寸为1．0 m×1．0 rl×1．0 m(长×宽
×高)，底部成圆形，与混凝土导管问采用法兰加胶
垫螺栓连接。
(12)工作平台。在塔顶646 m平台下方做一施
工平台，用以安装提升设备和向漏斗内浇筑混凝土，
施工完毕后拆卸导管。
5．3 水下混凝土浇筑施工工艺
水下混凝土浇筑采用顶塞法开浇，通过导管下口
进入初浇筑的底层，顶托着浇筑的混凝土上升，这样
连续不断作业完成混凝土浇筑，首次混凝土下料控制
极为重要。施工工序如下。
(1)准备工作。配备好作业机械和意外事故的应
急措施和器械，浇注部位检查。
(2)导管就位。导管安装完成后，检查管内有无
杂物，在导管内放置一个充气皮球，皮球直径比导管
内径稍小，沿管下落，将管内的空气和水由底口压出
管外。管内混凝土很快在底口形成圆锥体，将管底口
埋人混凝土内。
(3)混凝土浇筑。采用顶塞法浇筑水下混凝土，
初浇前导管底端与基底留20 cm左右距离，在导管内
放一个皮球(直径与管内径基本相同)下放至管内的
水面位置；然后混凝土下料，待混凝土充满导管、上
部集料斗装满混凝土后，皮球通过混凝土的自重将导
管内的水挤压出去；最后，皮球冲出混凝土导管外。
为保证新浇筑的混凝土不直接与水接触，操作时导管
埋人混凝土内的深度应大于1．0 nl。提管要慢，保证
管内有足够高度的混凝土，并不间断浇筑，要经常用
测深锤测量浇筑高度，探查方法为导管下水前在入水
部分用油漆做好水位标尺，浇筑时可读出导管水下深
度，减去混凝土面深度，即可知导管出口埋人混凝土
拌和物的深度，以便控制导管提升高度。混凝土面上
升速度宜控制在0．5 m／h左右，提升时观察集料斗混
凝土情况。水下混凝土浇筑应认真组织，连续浇筑，
一次性完成，浇筑过程中应专人认真记录，作为混凝
土下料和升管的依据。如导管内混凝土不满时，后续
混凝土要缓慢落入，以防管内因混凝土急
