叠片下线，整体运到工地。定子绕组为双层叠绕
组，采用F级绝缘。转子采用整体锻造，由转子支
架、磁轭、磁极、主轴、风扇等部件组成，在结构
上具有足够的机械强度。发电机主轴是采用经过热
处理的优质碳素钢锻造而成的实心轴结构。2个导
轴承分别位于定子上下方，轴承瓦为筒式巴氏合金
轴瓦，轴承润滑采用外循环方式。空气冷却器有4
个，均匀分布在发电机定子机座外侧。
2．3 调速器
调速器选用武汉长江控制设备研究所生产的
CJ PlJC一6．3／4型微机调速器，额定工作油压
6．3 MPa。C 型调速器是专为多喷嘴冲击式水轮
机设计的。
1)在总体结构上，电气部分与机械液压系统
和油压装置组合为一体，结构紧凑，便于安装布置
及运行维护。
2)从控制原理上看，每个喷针接力器和折向
器接力器各采用1套全数字式机械液压系统独立控
制，两者之间采用微机自动协联，取消了传统的机
械协联、凸轮及复杂的连杆机构，使机械结构大幅
简化，从而使整机的可靠性和调节控制性能都得到
大幅提高。
3)机械液压系统采用全数字液压技术，以电
磁球阀作为电液转换元件，静态无油耗，抗油污能
力强。
4)油压装置设自动补气阀组，提高了整机的
自动化水平。
5)电气部分以可靠性极高的可编程控制器
(PLC)为控制核心，所有PLC本体的平均无故障
运行时问≥30万h，且外围元件均采用进口元件。
6)采用交直流双路电源供电，互为热备用，
无扰切换。
7)具有手电动调节功能及自动容错功能。
8)多处理器并行工作，速度快且有高抗干扰
能力。
9)带有串行通讯接口，兼容性好，可与各种
计算机监控系统联接，可满足电站无人值班(少人
值守)的要求。
2．4 进水阀
为保证水轮机安全可靠运行、机组检修时切断
水流及机组调节系统失灵时保护机组，每台水轮机
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前装设有进水阀。进水阀为双面止水卧式球阀，采
用接力器高油压操作，球阀型号为QFl0o WY～
100，公称直径 1 000 llql'lCl，设计压力10 MPa，操
作油压16 MPa。球阀上、下游侧分别设有检修密封
和工作密封，活动密封环采用钢管的压力水操作。
每套进水阀设1套液压站，额定油压为16 MPa。
3 辅助设备
3．1 技术供水系统
技术供水系统主要用于发电机空气冷却器和导
轴承油冷却器。供水系统采用水泵单元供水方式，
水源取自下游尾水渠上的循环水池。每台机组设置
200KQL-55／3型供水泵2台，其中1台备用，布
置在供水泵房内。水泵采用轮换工作制，每台水泵
配置1台软启动器，整个系统采用PLC控制。
3．2 高、低压气系统
高压气系统主要供调速器油压装置用气，供气
压力6．3 MPa，设有2台w l／63型空压机和1只
1 m3
、7．0 MPa'~气罐。空压机出口设有气水分离
器，储气罐出气管上设有压力控制器，自动控制空
压机的启停，整个系统采用PLC控制。低压气系
统主要供机组制动及检修用气，供气压力0．7 MPa，
设有2台w一0．9／8型空压机和1只2 m3、0．8 MPa
储气罐。空压机出口设有气水分离器，储气罐出气
管上设有压力控制器，自动控制空压机的启停，整
个系统采用PLC控制。
3．3 透平油系统
透平油系统主要供机组轴承、调速系统和球阀
