格后才能发放相应的证件。 “i证” 的运用改变了
以检查施工结果为主的监理方法．而是强调对施：
中的每一个步骤、每一个工序进行监督和检查．保
证了开挖的质量。引水洞、泄洪洞及调压室等洞室
以及厂房、泄洪洞和引水洞等边坡的开挖平整， 预
裂孑L位均匀， Ⅲ 类同岩半孑L率平均为85％ 以I ， Ⅳ
类同岩半孔率平均为50％以上
3_2 仓面设计的运用
监理要求施 单位每仓混凝土浇筑前必须针对
仓面面积大小、配筋数量、混凝土品种、浇筑高度
及周边环境的十扰等制定详细的仓面设计。其内容
包括仓面的入仓方式、下料次序、设备配置、施工
人员数量、处理措施和注意事项等。仓面设计的运
用，大大减少了混凝土浇筑中的通病． 提高了浇筑
的效率，保证了混凝土的浇筑质量
3．3 抹面工艺
水平混凝土表面抹面采用抹面机和人_r 抹面相
结合的方法进行， 形洞窜底拱弧形面采用翻模加
人 1 抹面的方法进行。对于抹面质量的控制．监理
一方面要求施T 单位必须根据技术方案进行施T ．
控制好抹面的时机和抹面的遍数， 以达剑最终混凝
土表面平整、光泽、颜色一致的质量要求：另一方
面加强现场 督．重点足通过抹面工人的文际操作
考核选择熟练的抹面 人。引水洞底拱、泄洪洞底
板、闸室的底板及厂房的地面． 采用抹而的方法，
其平整度得到了较好的控制。
3．4 模板软搭接技术
在网形洞室底拱混凝土与钢模台乍衬砌混凝土
连接处． 探索性地采取了模板软搭接技术。即用2
片30~dlI1宽的小钢模将底拱已浇筑的混凝土面和顶
拱钢模台车相接 一般存顶拱混凝土浇筑2 m 高左
右时， 与底拱相接的小钢模部位的混凝土在没有初
凝前，将小钢模拆下进行人T抹面，使新老混凝土
表面形成无缝连接． 较好地解决了网形洞率底拱混
凝土与钢模台车衬砌混凝土连接部位的错台、挂帘
等问题
3．5 攻坚克难治“顽症”
为消灭蜂窝、麻面、气泡、错臼、挂帘、裂缝
等混凝土浇筑巾的质量“顽症”， 采取了以下措施：
① 把好原材料质量关；② 打破只有监理员才是混凝
土旁站人员的思路，100～200 m 的仓面南监理组长
旁站，200～400 m 的仓面由副总 旁站，400 m 以
上的仓面， 如蜗壳、发电机层机墩及风罩等关键
部位由总监旁站；③ 要求施工单位在立模前对老t昆
凝土表面进行挂线、打磨处理， 在模板拼缝、模板
与老}昆凝土接触面采用塑料胶带、双面胶进行止
圈WaterPower Vo1．37No．5
浆、开浇前进行充水检查是否漏水等办法， 防止混
凝土挂帘和错台的产生；④ 针对2号泄洪洞的边顶
混凝土裂缝较多的问题。通过有针对性地采取调整
浇筑块的浇筑长度、预埋冷却水管、表面挂网、采
，L}j低热水泥、调整混凝土龄期等多种措施改进3
号泄洪洲混凝土浇筑． 最终对比出将混凝土龄期从
28 d调整为90 d、采用低热水泥。到日前为止，3
号泄洪洞已衬砌完成752 m， 裂缝比2号泄洪flriJ减
少70％ 。
3．6 质检员的一次验收合格率考核
针对施工单位将监理验收代替其“_t检” 的情
况，监理中心采取了一次验收合格率的考核办法，
对施T单位的质检员进行考核。号核按川进行， +
次验收合格率大|r 95％为合格．小于95％者须向
理写f¨书面检查或由监理进行处罚．连续两个月验
收合格率小于95％ 的质检员强制离岗。
3．7 质量预警机制
根据规范要求设定关注值、警戒值， 求在遇
到关注值时报告监理。遇到警戒值时报告试验『11心
和、 主，认真查找分析原【大l，制定整改措施 比如
钢筋套简连接接头抗拉强度值要求为505～635
MPa， 经检测，部分抗拉强度值≤510 MPa， 达刮
了警戒值的范同。经过分析后， 认定主要原 是钢
筋接头(套筒连接)加1 剥肋过多、连接不紧密和
加工机械老化所致，要求更换老化机械设备，控制
外露丝扣的数量，套筒连接的质量得到了有效的控
制。质量预警机制的运用是监理贯彻事前控制的很
好例证 、
3．8 犀利的幻灯片
监理在日常巡查巾。利朋影像真实地记求现场
施工情况， 以幻灯片彤式制作质量 题片， 存月质
量会上播放 通过这种最直接、最吸引眼球的方式
增强r管理者的质量意识和竞争欲望．大大地促进
了抓质量必抓细节、抓质量必须罩管理的氛同．、
4 安全控制
4．1 加强培训与交底
临理督促各施：I 单化认真做好员T上岗『1仃的安
全培训教育工作， 新人场的施T人员必须接受施T
单传项目部 级安全知识培训教育， 经考试合格后
方能上岗作业。监理巾心对各施T单位安全管理人
员及班组长以上干部进行了8次安全管理知识培训，
培训人数达300多人。监理巾心对高边坡施：r、隧
洞竖 施工、高排架搭设等重要施T 部位及没施，
均要求施T 单位上报专项安全技术措施， 经审批后
由监理在开工前对作业班组进行安全技术措施交底。
