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泸定水电站厂房清水混凝土施工技术
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  • 资料类型:.PDF
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  • 发布时间:2021-08-12
资料介绍

 必须选用同一批号水泥。

(2)粉煤灰。选川I级粉煤灰; 同一部位采用
同⋯ 批次粉煤灰;粉煤灰掺量南试验确定。
(3)外加剂。性能稳定,减水效果良好,且方
便泵送施T ; 同一仓化宜采用同一批号的外加剂。
为利于消除气泡,存聚羧酸外加剂中掺入一定比例
的消泡剂。
(4)砂石骨料。料源必须稳定;人工机制砂细
度模数为2.4~2.7,颜色一致.石粉含量控制在6%~
18% ,含水率稳定, 饱和面干的含水率不超过6% ,
各项指标符合DL/T5144—2001《水工混凝土施工规
范》的要求; 粗骨料连续级配好, 颜色均匀,针片
状颗粒含量不大于l5% ; 严格控制超径和逊径,避
免}jJ现混仓;骨料若裹粉、裹泥或被污染等,则必
须清除。
(5)配合比。必须通过试验及现场生产性工艺
试验确定:兼顾框排架早期承重需要。在设计标号
的基础上,均提高一个标号等级. 即排架柱采用
C30混凝土, 吊车梁采用C35 (一)混凝土。
(6)混凝土供应。采用专用拌和楼供料,且需
采用强制式搅拌设备, 搅拌时间比普通混凝土延长
20~30 S, 坍落度严格控制在150+20 mm。拌和物应
具有良好的和易性、黏聚性和均匀性。
1.3 施工模板
1.3.1 模板设计
模板设计原则:① 模板分块设计,对拉筋孔眼
排列整齐, 儿何尺寸精确,互换性好, 面板平整光
清, 尽可能减少对拉螺杆数量。② 当模板接高时,
不宜错缝排列, 应保持竖向上下通缝;群柱竖向缝
方向一致,模板拼缝一致。③ 柱模板横缝宜从地面
标高开始向上均匀布置, 余数宦放在柱顶。对于长
度≥2.4 m 的柱子,长度方向采用一块定型大模板,
避免出现 向接缝。⑧ 柱子模板采用“双陷双扣”
设计. 即柱模的短边模板与柱子短边尺寸相等,长
边模板比长边宽2倍的模板面板厚度,长边将短边
扣合。梁底模板宽度为梁宽,侧模与底模边口紧贴。
1.3.2 模板加固材料及加固方式
(1)采用刚度较高、不易变形的型材柱箍配合
拉杆加固.所使用材料均需经过受力分析计算,确
保受力刚度有一定的富余,并在施工过程安排专人
查看变形情况。
(2)采用12号、l6号槽钢作为清水混凝土柱
箍. 柱箍层高需保持一致。
(3)拉杆采用 l2 toni、+16 mm 圆钢加工制
成.两端车丝长度及丝牙深度均保持相同。
(4)采用酚醛树脂胶合板模板。采用桦木全芯,
囫Waler Power Vo1.37 No.5
双面覆芬兰进口酚醛膜纸。模板标准 寸为1.22 m×
2.44 m. 柱子宽度方向用1.22 mx2.73 Ill定型大模
板,模板厚15 mm
(5)采用6 crux11 cmx400 cm 的枋术加 r制成
4.9 cm~l0 cm~400 cm 模板背肋, 与架管间隔排
列。柱模模板边口部位必须采用枋木:边口以外部
位采用枋木与4,48 mill架管交替布置. 或全部利川
4,48 mm 架管替代枋木
(6)采用定型PVC线条, 央角93。, 一次性使
用。当模板紧同后,93。线条变形为90。, 以便模板
与线条贴紧,起到防漏浆的作用。
(7)柱模高度方向上拼缝位置采用定型“工”
字形分隔条,用于模板分隔缝,宽度12 mm,一次
性使用。因模板较“丁” 字形线条厚度大,模板外
边口加工成斜坡口,便于线条 入模板,避免漏浆。
利用工字形线条形成的明缝,起到立体装饰作用
(8)采用西25 mmPVC套管,作对拉杆套管。
1.3.3 模板安装
(1)测量控制。首仓混凝土施工前, 测量放出
控制线(用弹墨线),控制线采用大线与小线结合的
方式, 即在安装间、主机问的长度方向上, 弹出柱
脚通长控制线,并向外弓I出30 cm通长控制线: 每
根柱子的柱脚弹出小线,并引⋯ 30 cm 控制线。对
于柱子第二仓以上的放样, 由木T 采用铅锤放样,
测量校模。联系梁、楼板等采用测量放线与水平管
相结合的方式进行。
(2)梁、板模严格控制起拱值。当跨度≥4 m
时,梁起拱值为1/1 000 Into。
(3)模板安装时轻拿轻放,严禁拖拉和重撞模
板,及时绑扎好保护层垫块;不得用铁撬垫存模板
上撬:模板需增加枋木与架管背肋,使背档无l1=lJ隙
分隔排列。保护层垫块采用颜色相近的岩石打磨成
大小合适、表面平整的岩块。
(4)模板拉筋孔位对称并收紧,松紧程度一致。
(5)梁模按先铺底模,再安装侧模的顺序安装。
柱模按先短边合模,再合长边模板的顺序安装。
1.3.4 防漏浆措施
(1)柱脚底部。对于起始仓,立模前2 d,对柱
脚模板下边口位置采用1:2砂浆找平.砂浆与模板
之间增设双面泡沫胶止浆。为了确保所有柱脚砂浆
找平高度一致,砂浆施工前, 拉线控制砂浆找平高
度; 根据拉线控制高程, 以模板中心线为中心向下
凿出3~5 cn3、左右各凿出3 cm 控制, 再铺砂浆找
平。在首层混凝土下料时, 严格控制下料高度, 一
般以不超过50 cm 为宜,第二次、第三次下料高度
也不宜超过100 cm, 以免因下料过高侧压力大, 增
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