动和位移， 决定将层高为4 m 的C层分为2层浇
筑， 每层层高2 I11，分块及错缝搭接同其他各层。
虽然增加了一个施T周期，却大大降低丁施工难度，
节约了施工工期。
(1)避免了由于混凝土的侧压力使蜗壳产生较
大位移的可能性，缓解了蜗壳二期混凝土施工高峰
期时垂直入仓手段紧张的状况，确保了混凝土的入
仓强度。
(2)在蜗壳内侧区域混凝土浇筑时， 人能下到
蜗壳底部直接振捣．确保了该 域混凝土浇筑的密
实性，减少了高流态料的用量，降低了施工成本。
(3)降低了蜗壳腰线以下外裹钢筋的施工难度，
钢筋施丁与混凝土浇筑逐层进行，减少了备仓时间。
根据调整后的分层分块， 逐层进行施工， 每层
混凝土对称浇筑。原混凝土施T 缝的浇筑时间为：
水平缝相邻浇筑块不少1二5 d，垂直缝不少于7 d。
考虑到T期紧迫，在满足质量要求的前提下，将垂
直缝相邻浇筑时间调整为3～5 d． 垂直缝设置
4)20@50、长1．5 nl的插筋， 梅花形布置，插筋离边
线距离不小于40 cm、不大于100 cm。
1．2 施工前准备工作
(1)清基及排水。南于为二期坑施工，且坑内
各仓面同步上升． 如果清基和排水处理不好，不仅
二期混凝土浇筑质量得不到保证．也会对施工进度
造成严重影响。考虑到上述情况，一期混凝土施丁
时， 在蜗壳基础仓内预设60 emx30 cmx30 cm集水
坑， 同时埋没1根西150钢管经尾水管进入廊道，
施T废水通过预埋管排至尾水管进入廊道后，通过
主厂房施T 排水系统处理。
(2)垫层安装。在原投标时，蜗壳弹性垫层覆
盖整个蜗壳钢管径向上半圆。经多方研究讨论认为，
蜗壳弹性垫层安装范同越大．对混凝土受力越不利。
因此，将安装弹性垫层的范同减小至27管节以后
(蜗壳进口直管段)钢管上半圆。弹性垫层采用聚苯
乙烯闭孔泡沫板(白熄性材料)，在相应部位钢筋安
装之前进行垫层布置。垫层厚度为3 em， 两端0．2
m范闱内渐变为1 cm。
(3)钢筋施T 。钢筋安装顺序大体为先里后外，
根据仓位浇筑顺序逐仓施T 。工艺流程为：仓面清
洗一测量放样一安装样架钢筋一蜗壳内侧钢筋就
位一钢筋连接一接头验收一外层钢筋安装一钢筋连
接一接头验收。
(4)模板施T 。依据设计体型及混凝土分层要
求进行模板设计， 以满足结构物的外观轮廓 寸和
质量。蜗壳-期分缝模板主要以散装组合钢模板为
主，木模板补缝， 同檩均采用4,48x3．5钢管．拉筋
l豆要 r r}，。 9No．2
,512。施1二缝内键槽采用定形钢键槽模板。
1．3 混凝土浇筑
采用塔机和布置在相邻仓位的泵机进行浇筑；
部分机组在厂坝平台交通通道形成后．采用布置丁
厂坝平台的泵机进行浇筑。
蜗壳二期混凝土分为6层进行施-12 (C层分为
2层)， 由于C层蜗壳及座环底部存在2个阴角， 阴
角部位能否浇筑密文为本 程施工难点。为防【上蜗
壳在混凝土浇筑工程中发生移位，浇筑时按对称象
限进行浇筑。
(1)B层。采用塔机和泵机人仓， 蜗壳内侧浇
筑泵送混凝土，外侧浇筑常态混凝土。浇筑B一2、
B一3块混凝土时， 在B一1、B一4块布置泵机； 浇筑
B一1、B一4块混凝土时，在B一2、B一3块布置泵机
当T作面狭窄无法满足泵机的布置要求时， 叮考虑
在相邻T作面布置。施T 时先浇筑蜗壳外侧常态混
凝土， 用塔机人仓， 局部塔机吊罐无法人仓的 域
利用泵机进行浇筑。泵送混凝土采用退浇法浇筑，
并根据浇筑进度及时跟进。
(2)C层。采用塔机和泵机入仓， 泵机柿置与
B层相同。蜗壳外侧用塔机浇筑常态混凝土，蜗壳
内侧采用泵机浇筑泵送混凝土。蜗壳内侧的阴角l又
域预埋径向泵管． 对阴角封闭环区用高流态混凝十
一次灌注完成。
(3)C层以上。采用塔机挂吊罐直接人仓。每
浇筑层收仓面与蜗壳交角处做倒角处理。为防止钢
筋网对于骨料的筛分造成骨料分离．对丁上部钢筋
网密集部位．每个施_[分层内钢筋网下料高度 趟
过1．5 m。混凝土下料时要防止骨料堆积，及时将堆
积的大骨料分散开来。
2 混凝土温度控制
坝区属亚热带大陆性于热河谷，4月～8 半均
气温接近25 ，高温季节长达5个月，且相对湿度
较低．施工时应严格实施温控防裂措施， 避免混凝
土初凝缺陷。
2．1 设计要求
厂房蜗壳二期混凝土允许浇筑温度：3川～10』J
16℃ ，l1月～翌年2月自然人仓。设计允许最高温
度见表1
表1 蜗壳二期混凝土设计允许最高温度
2．2 温度控制措施
(1)3月～l0月采用预冷混凝土人仓， 入仓温度
不高于16℃ 。
