深圳抽水蓄能电站地下厂房排水方案设计探讨

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发布时间：2021-08-28

资料介绍

2)渗漏排水流量
渗漏排水主要来自围岩的渗漏水、附近水道的渗
漏水。根据本工程地下洞室围岩水文地质情况，类比
其它类似工程的地下洞室，厂房洞室群围岩表面渗水
按0．003～0．018 L／100(m ／s)估算』，总的渗漏排水
量约为17．7～106．18 m ／h。
3)主变空载排水
电站年运行小时数为2 888．4 h，主变空载时间为
5 871．6 h，而主变空载冷却排水为160 m ／h，则主变
空载排水约为94万m ／a。
4)平时厂房楼面清洗用水
厂房最大面积的一层是发电机层，面积为3 217．5 ，
考虑每次清洗2层，冲洗水按照停车库地面的定额
3 L／m。／次计算，清洗厂房的水量：3 217．5×3×2=
19 305 L／次，约为20 m ／次。
5)火灾时的消防水
①火灾时的消火栓排水
厂房室内消火栓用水量为20 L／s，考虑同时使用
4支水枪，每支水枪最小流量为5 L／s，按10 min消火
栓的用水量考虑，污水池所需容量：20×60×10÷
1 000=12 m。
。
②火灾时的机电消防排水
变压器喷淋用水量为400 m ／h，按10 min喷淋考
虑，则用水量为400÷6=66．7 m 。
火灾时，厂房内的消防排水量为厂房室内消火栓
排水和机电设备消防排水之和，约为80 m 。
2．2 设计排水流量
机组检修时，检修排水流量按正常检修最大排水
水量确定，即由排空机组、尾水隧洞的水量加闸门渗漏
水量控制，若按3 d排空，排水流量约为1 030 m ／h。
正常运行时，围岩渗漏流量不超过106．2 m ／h；
在机组停机时，主变空载冷却排水量约为240 ITI ／h，
考虑1台空压机运行用水约为11 m。／h，此时的排水
量为最大排水量，故厂房最大排水量q=106．2+240
+11=357．2 ITI ／h。
3 排水方案分析
从水量平衡分析，厂区常年渗漏水约为15．51～
93．O3万m ／a，检修排水按照每10年检修1次考虑为
1．06万m ／a，主变空载排水约为94万m ／a，以上合
计约为111～188万m ／a。抽水蓄能电站调节库容为
825．24万1TI ，小三洲上库多年平均年径流量为
76．89万m ，铜锣径下库多年平均年径流量为
583．89万m 。上、下水库多年平均年径流量为
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660．78万m ，P=95％年径流量为345．83万m ，年
蒸发、渗漏损失为66．96万m 。则地下厂房年排水量
大于上水库年径流量，也远大于上、下水库蒸发、渗
漏损失水量，约占上水库调节库容的13％～23％，占
上、下水库年径流量(P=95％)的32％～54％。铜锣
径下库设计年供水量为3 904万m ，来水不足部分需
由深圳东部供水工程调东江水入库。由此可见，在深
圳这样一个水资源供给严重不足的地区，若将地下厂
房排水全部排到库区以外，将会造成较大的水资源
浪费。
从水污染来看，若将厂房排水直接排入铜锣径水
库(下水库)，铜锣径水库水体为一级饮用水源保护
区，水质保护目标为Ⅱ类。在正常运行条件下，厂房
排水中的生活污水及其它废水虽然能够采取设置隔油
池、污水处理池等措施处理之后，再排往下水库。但
是在某些情况下，如机组检修油污较多时隔油池隔油
效果不彻底或发生水淹隔油池和集水井导致油水混合
等情况，存在对下库水质污染的隐患。因此，若将厂
房的所有排水均排往下水库存在对下水库水质污染的
风险。
综合分析，从地下厂房排水的组成可以看出，场
内的排水可以分为清洁水和污废水2部分，为了保证
地下厂房的正常的排水要求，避免对铜锣径水库的污
染，同时有利于厂内清洁排水的回收利用，不会造成
水资源浪费，经过分析研究，地下厂房内排水设计对
清洁水与污水设置2套系统分别收集分开排放(简称
清污分排方案)。
4 清污分排方案设计比选
4．1 清洁水排放(流回下水库)方案比较