浅谈选矿厂给排水设计

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发布时间：2021-08-27

资料介绍

率无法达到行业规定指标，溢流水大量排放。针对这
种情况，通常可以采取在给水主管(若采用循环回水
n,-t)上增设过滤器以去除大颗粒悬浮物、漂浮物。
选矿工艺流程中，主要用水是磨机补加水、浮选
槽补加水、设备冷却水、洗矿水、水封水、除尘水、药剂
配制用水以及冲洗地面用水等。经过选矿厂各车间运
行后，最后出来的水主要体现在精矿带走水、精矿压
(过)滤溢流水、(精)尾矿浓缩溢流水、(进入尾矿库的)
尾矿浆含水、冲洗地面排水等。在制作水量平衡图时，
除了精矿带走水损失外，其余如：设备冷却水(冷却处
理)、精矿压(过)滤溢流水、(精)尾矿浓缩溢流水、(进
入尾矿库的)尾矿浆含水及冲洗地面排水均应收集并
回用。
3 生产废水的处理
选矿厂生产废水以挟带悬浮物为主，一般情况
下，采取重力分离处理方法可．以满足回用和排放要
求，所以，大部分选矿厂利用尾矿浓缩池处理废水，这
样既达到了尾矿浓缩和节能输送的目的，又满足了废
水信尾矿水1回收利用的需要。通常情况下，选用普通
浓缩机就可以达到处理效果。而对于某些超细粒级浮
选厂，往往需要采取高效浓缩机、加药浓缩或送至尾
矿库澄清等方法处理。当然，采取加药处理尾矿和废
水是迫不得已的，因为选矿厂的尾矿和废水混合液的
浓度相对较高，且波动较大，固相物的比表面积大，药
剂消耗量多，且不易掌握随机变化的用药量，过多或
过少的药剂对悬浮物的凝聚和絮凝都不利；并且还需
增加设备、混合反应设施、人力物力，运行成本和基建
投资均大幅提高。故条件允许时往往以扩大浓缩池澄
清面积以使自然澄清浓缩为宜，只有当用地紧张时，
才考虑加药沉淀。
采用尾矿浓缩池处理尾矿和生产废水的做法虽
已沿用了多年，但废水的收集一般限于选矿厂，随着
循环回水利用率和废水排放要求的提高，建议将破
碎、筛分车间的除尘废水，冲洗废水以及厂区溢流跑
漏的收集废水一并纳入尾矿浓缩池中处理回用。
4尾矿浓缩池的设置
选矿厂(特别是重选工艺)排出的尾矿浆浓度范
围大(15％-4o~)。为了节省新水消耗，降低选厂供水
和尾矿输送设施的投资与运行费用，常需要结合地形
条件，并通过技术经济比较后确定是否设置尾矿浓缩
池。针对尾矿流量较大、浓度较低的尾矿输送系统，宜
优先考虑尾矿浓缩，即在厂前设浓缩池，回收尾矿水供
选矿生产循环使用。
选用浓缩机时，应尽量通过生产f生试验或模型试
验来确定有关参数，并据此计算浓缩机的尺寸。如无
条件进行此类试验，则应进行矿浆静止沉降试验，并参
考处理类似尾矿的浓缩池实际运行指标进行计算。
浓缩机有中心传动和周边传动两大类。若所需浓
缩机直径较大( 20 m)，常选用周边传动浓缩机；浓缩
机直径~tb(a<2o m)，常选用中心传动浓缩机。
5 高位水池的设置
选矿厂新水系统设立高位新水池是必要的，因使
用新水的设备如破碎设备、筛分设备、油冷却设备、机
修设备等作业率较低，其它辅助车间的用水多为间隙
式的，故用水很不均匀。其调节容积除了受用水制度
的影响外，还应考虑管线长短、检修时间等因素。对于
中、小型选矿厂不宜少于1O～12 h的新水供水量，大型
选矿厂不宜少于6～8 h的新水供水量。当生产与消防
共用一个给水系统时，高位新水池应储存一次消防用
水量，且不得被动用，当矿浆管道f含尾矿和精矿输送
咎1需要冲洗时，还应储存必要的冲洗水量。高位新水
池的设置高度以满足主要用水点水压和消防水压为
主。当选矿厂车间配置高差较大时，最不利位置的用
水点水压可以通过局部加压给予满足。
选矿厂高位回水池的设置，应当对回水系统用水
车间情况及回水加压设施具体配置情况加以分析来
确定。回水系统主要供给选别作业用水量比较稳定的
工段，当回水泵的工作台数与选矿系列一致时，或选别
系列多于回水泵工作台数但【ⅡJ水泵采取按流量调速
运行操作时，可以不设置高位回水池。当选矿系列