浅谈铜冶炼企业给排水设计

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发布时间：2021-08-27

资料介绍

(可与生产新水合并)、回用水、安全供水、循环冷却
水、消防水(可与生产新水或生活水合并)等，某些工
程还有脱盐水。进行厂区给水管网布置时，重要用户
生产新水要求设置环状给水管网。下面重点介绍安
全供水系统、循环冷却水系统。
1往全供水。闪速炼铜企业的闪速熔炼炉(rsv)、
闪速吹炼炉(vcr)、阳极炉、竖炉、保温炉、FSF及FCF
余热锅炉循环水泵、仪表空压机、卡尔多炉等不能间
断供水的设备，一旦中断供水会损坏设备或产生重
大事故，因此必须采取安全供水措施。事故用水水源
通常设置于熔炼循环水，安全供水一般采用高位水
塔+事故柴油水泵联合供水方式，且冷却塔、水泵等
设备要求事故柴油发电机组供电，供水管设置双根
给水管。高位水塔的容量应满足转换动力的时间，一
般考虑10 min事故供水量。在有地形条件时，可设置
容积较大的高位水池。冰铜及吹炼炉渣水淬作业时，
一旦中断供水会造成重大事故，一般考虑5 min事故
水量，在供水5 min后关闭供水阀。该部分事故水可
存于熔炼循环水系统的高位水塔中。
2)循环冷却水。循环冷却水给水量应根据生产
工艺的最大小时用水量确定，以保证生产能力。目前
国内大部分闪速炼铜企业循环冷却水系统一般包括
间冷开式循环冷却水系统(间冷开式系统)与直冷开
式循环冷却水系统(直冷系统)。(1)间冷开式系统为设
备隔套冷却，即循环冷却水与被冷却介质间接传热
且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系
统，循环水仅受热污染。循环水供水最低温度由气象
条件确定，即水温必须高于当地的湿球温度，至于高
多少则需要根据生产工艺与经济因素比较确定，一
般≥4qc。间冷开式系统一般包括熔炼循环水、电解
及净液循环水、竖炉及保温炉循环水、贵金属回收循
环水、硫酸循环水、制氧站循环水、动力中心循环水
系统等，其中熔炼、电解及净液车间整流器循环水系
统为无压回水，其它循环水系统为有压回水。无压回
水循环水系统常用工艺流程为：工艺设备冷却回
水热水池热水泵冷却塔冷水池_+供水泵
工艺设备。有压回水循环水系统利用工艺设备冷却
回水余压直接回冷却塔。(2)直冷系统的循环冷却水
与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直
接接触散热的循环冷却水系统，循环水中夹带杂质
和污垢，需降温冷却、除浊处理。直冷系统一般包括
冰铜及渣水淬循环水系统、圆盘浇铸机循环水、炉渣
缓冷循环水系统。某闪速炼铜企业采用工艺流程为
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冰铜及渣水淬循环水系统：工艺专业一次沉淀池回
水一排水管一中心传动浓缩机_÷热水池_÷冷却塔_+
冷水池—供水泵用户；圆盘浇铸机循环水、炉渣缓
冷循环水系统：回水_÷排水沟热水池热水泵_÷
自清洗过滤器_+冷却塔_+冷水池供水泵用户。
1．2循环水系统节能排减的几点措施
11闪速炼铜企业主要用水为循环冷却水，约占全
厂用水总量的95％以上，全厂绝大部分涛争来
源于间冷开式循环水系统的排污水，尽量提高浓缩
倍数是间冷开式循环冷却水系统节水的关键。浓缩
倍数一般根据生产工艺设备要求的循环冷却水水质
及生产补充新水水质，进行比较后确定，是循环冷却
水系统设计和运行重要指标，间冷开式系统的设计
浓缩倍数不宜小于5．0，且不应小于3．0闭。浓缩倍数
可按下式计算：Ⅳ=Q Qb+Qw)=(Q +Qb+Qw)／(Qb+Qw)。
式中：Q 为循环水的补充水量；Q。为蒸发损失水量；p
为风吹损失水量；p 为排污和渗漏损失水量。
为说明在不同浓缩倍数下的运行参数，假设进、
出冷却塔的水温差lOOC，进塔气温40％，具体计算见
表1。
表1采用不同浓缩倍数时损失水量与补水量比较％
由表1可见，将浓缩倍数从3倍提高至5倍，节
水效果可提高0．4％。浓缩倍数越低，补水量与排污量
越大，循环水相对不易结垢，水质稳定药剂耗量低：反
之，浓缩倍数越高，补水量与排污量越小，循环水相对
容易结垢，水质稳定药剂耗量高。国内各行各业