式中 Q—— 选矿厂生产补水量;Q —— 精矿含水
量;Q —— 尾矿含水量;Q。—— 原矿含水量;
Q —— 尾矿回水量。
该公式可粗略计算出选矿厂生产补水量的近似
值。其中原矿含水量和精矿含水量均可视为既定因
素,只有尾矿含水量和尾矿库回水量两项起到决定
性作用。由于尾矿库回水量与尾矿含水量成正比,
由此可知,选矿厂尾矿输送浓度越高,则生产补水
量越小。另外,如果选矿厂精矿输送系统有回水或
有独立的冷却水系统,还需要在生产补水量中考虑
相应变化。
2.2 影响水量平衡的因素
为了确保选别指标或防止堵塞设备给水口,在
选矿工艺的某些环节中会要求采用生产新水,这部
分生产新水最终将会进入到尾矿处理系统中,使尾
矿浓缩池溢流水量大于循环水量,则整个选矿厂的
水量难以平衡。
经过多年的设计和实践经验可知,在通常情况
下,这并不难解决。其最关键的要点是需要弄清楚
要求采用生产新水的原因:首先,随着尾矿浓缩技
术的发展,溢流水的水质日益提高,原来要求使用
生产新水的许多环节即使采用浓缩机溢流水,对其
选别指标的影响也几乎可以忽略不计。因此,该因
素在当今的尾矿浓缩技术下,已经普遍得到解决;
另外,提出使用生产新水的原因还为了避免在某些
精密设备中发生给水口堵塞的现象,从而影响到整
个工艺流程。
作为设计人员,遇到类似的问题应与相关设备
制造方进行紧密沟通,详细了解该设备对水质的具
体要求。在关键位置设置管道过滤器即可,这样可
以去除管道中较大颗粒的悬浮物,从而有效避免了
给水口堵塞现象的发生。
3 尾矿处理系统
选矿厂尾矿的浓缩、输送及储存,对选矿厂的
给排水系统影响巨大。尾矿输送浓度越大,则水资
源浪费越小,补水量也越小。然而,盲目的提高尾
矿浓度是不可取的。
3.1 尾矿处理方案概述
选矿流程所产生的尾矿究竟应如何处理,这是
一个从未被忽视的问题,对这一领域的研究至今仍
是选矿行业的重中之重。
随着尾矿浓缩技术的提高,尾矿储存的方式也
随之有所改变。当年的尾矿库筑坝方式已不再通
用。尾矿干堆和尾矿充填的应用越来越多。因此,
在每一个新建项目中,究竟将尾矿浓缩到什么浓度
合适,究竟采用何种尾矿储存方式,成为整个选矿
项目方案对比中重要的组成部分。
3.2 尾矿干堆
尾矿干堆是将尾矿处理到一定浓度,使其能够
直接堆存。若想实现尾矿干堆,除了进行浓缩之
外,还需要进一步脱水,使尾矿呈现泥饼状态,这
样的尾矿才能够满足干堆条件。
3.2.1 尾矿输送方式
尾矿可以用管道输送至尾矿堆场进一步脱水,
也可以在选矿厂内直接脱水达标后采用胶带或汽车
运输。这需要进行多方面经济技术比较来确定。
3.2.2 尾矿浓缩次数
主要是指二次浓缩或一次浓缩。二次浓缩是指
在选矿厂和尾矿堆场分别浓缩,最终底流浓度达到
65 ~70 以上,在尾矿堆场进一步脱水;一次浓
缩是指在选矿厂内将尾矿浓缩至65 ~70 以上,
然后在选矿厂或尾矿堆场进一步脱水。
目前的尾矿浓缩技术在很多工况下都可将尾矿
浓缩到70 左右。但是,在实际工程应用中,长
距离且地势较复杂的超高浓度尾矿输送或膏体输
送,至今仍缺乏足够的生产实践。
3.2.3 尾矿进一步脱水成本太高
提到尾矿进一步脱水,首先是采用压滤脱水的
方法,然而,压滤设备造价昂贵,单机设备处理量
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