20 cm厚C30混凝土垫层，以防止沉井在制作过程中因土的
受力不同出现倾斜现象。
3)支刃脚内模板，绑刃脚，井壁钢筋，内壁立筋向内弯
1 m或45。角，中间立筋间距30 cm绑中间水平筋，刃脚上部插
筋，封外模。
4)模板加固，竖直方向每30 cm竖两根木立，水平方向
40 cm用 25钢筋制作成的圈箍加固，同时用qbl4长1．8 m间
距40 am穿墙钢筋加固，穿墙钢筋两侧挑螺丝扣，两侧及中间
焊3道止水钢板。
5)模板加固好以后，在刃脚凹槽处插入3排中25钢筋，
间距30 cm，长2 m，外留1．5 m，与底板钢筋相连，作用是加强
井壁混凝土与底板混凝土相连，防止封底混凝土和底板混凝
土上浮和渗漏，焊2道厚0．5 cm宽40 ca的止水钢板，打人混
凝土20 cm，留20 cm待下次打混凝土时浇筑。
5 沉井下沉前准备
沉井施工前，需要挖100 m 贮水池和两个排污池；将模
板，脚手架全部拆除，并清理内井一切杂物；将刃脚垫层清除
出井，进水口、出水口门洞密封；选择好水源、电源通道的最
佳排放位置，选择好泥浆池的最佳位置及回水的排放口；组
装泥浆泵，用汽车吊吊入井中。
沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各
个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工
作，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限
承载力。
6 排水下沉
1)沉井下沉采用LN一125型泥浆泵排水下沉。利用
3BX一57级高压泵形成的高压来破坏土壤的物理结构形成
泥浆，再由泥浆泵吸取送至泥浆池，经沉淀后排出清水即完
成土方的挖、运等工序。
2)施工中应遵循先中央后边仓的原则，具体方法先在沉
井中央取土，形成锅底，锅底深度不可低于刃脚标高1～
1．5 m，后向周边扩大锅底，沉井即可靠自重下沉，如沉井下
沉缓慢，可采用井壁配挂重物，辅助下沉，重要根据下沉量而
定。
3)由于本工程井的内部结构复杂，所以机械需视情况及
时调整。如施工中发现泥浆泵扬程不够，需中途加压。取土
遵循对称取土的原则，不可偏向沉井自重轻重一边，否则沉
井均匀下沉难以保证。下沉前应分区、分组、依次、对称，同
步的拆除刃脚下的垫架(砖垫座)，每抽出一根垫木后，在刃
脚下立即用砂，卵石填实。在沉井下沉过程中，工长、测量
员、挖土工人应密切配合加强观测及时纠偏。
4)沉井下沉观测的方法为在沉井外壁弹周围水平线，井
筒内按8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板
来控制。观测时间，每班3次，接近标高时，每两小时一次，
随时掌握分析观测数值，当垂直线偏离垂线达50 mm或标高
差在100 mm应立即纠正，挖土过程中可通过调整挖土标高或
劳动力进行纠偏。
5)沉井下沉接近标高时，应加强观测，防止超沉。可在
四角处垫砖墩或垫枕木，使沉井压在其上，使沉井稳定。
沉井下沉如出现倾斜，调整挖土仍不能纠正时，可加荷
调整，但若一侧已达到设计标高，则直接采用旋转喷射高太
水法协助下沉纠偏。
7 沉井干封底
1)沉井下沉至设计标高，再经2—3 d下沉稳定，或经观
测在8 h内累计下沉量≤10 mm，即可进行封底。
2)封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净并
凿毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖射形
排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2—3个集水井与
盲沟相连，使井底地下水汇集于集水井中用潜水泵排出，保
持水位低于基底面0．5 m以下。
3)封底铺一层150 mm厚卵石，再在基上浇一层混凝土垫
层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，
达到50％强度后在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入
刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
4)混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进
行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实。混凝土养护期间
应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个
停止抽水，逐个封堵，封堵方法是将集水井中水抽干，在套管
内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘四周焊接
封闭上部用混凝土垫实捣平。
8 结语
沉井竣工后的验收应包括沉井的平面位置、终端标高、
结构完整性、渗水等进行综合检查，沉井检验标准应符合技
术要求，沉井质量符合检验标准。
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