产量随地层压力的降低而下降，当气井产量降至I临界携液流量后，地层产出液无法带出地面形成井筒积
液；③气井储层条件差，岩性致密，改造后产能低，初期产量就很难达到临界携液流量要求，以至于投
产初期井筒就开始积液；④ 部分气井进入生产中后期，气井低产低压，携液能力不足导致井筒积液；
⑤ 气井本身产水量大而带来井筒积液，其中多数气井积液严重造成水淹。
2．2 气井积液判断
针对苏里格气田节流器生产井和非节流器生产井的井筒结构及诊断条件，遵循“简便、实用、高
效、经济” 的气井积液判断原则，有针对性地建立了气井积液判断及摸排方法，按照“气井摸排一动态
分析一积液验证” 的三级判断思路开展气井积液情况分析。
常用的气井积液判断方法有5种。①临界携液流量法：不同井口油压、不同油管规格临界携液流量
不同，一般当气井产量小于理论携液流量的l／2时即可判断为井筒积液；② 采气曲线动态分析法：当气
井生产过程中出现：套压上升，产气量下降，套压、产气量曲线呈锯齿状周期性波动可判断为井筒积
液；③ 回声液面探测法：针对节流器生产井采取回声探液面以确定井筒积液情况，该方法操作方便，经
济实用，现场应用广泛；④ 油套压差判断法：油套压差判断法是非节流器生产井判断积液情况最常用的
一种判断方法，通过油套压差大小可直观判断井筒积液情况，并能初步估算气井积液量；⑤井筒压力梯
度测试法：根据压力梯度曲线可直观判断井筒流体状态，能够准确判断气井积液深度和积液量。
3 排水采气技术应用情况
苏里格气田应用的排水采气措施主要有泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、压缩机气举、氮气气举、
井间互联气举等工艺技术手段L2]。通过不断开展排水采气工艺现场试验，基本形成了较为成熟的排水采
气工艺技术系列和管理措施，较为有效地应对了苏里格气田积液气井维持正常生产的开发难题。
3．1 泡沫排水采气
1)工艺原理泡沫排水采气是向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂，通过泡沫效应、分散
效应、减阻效应和洗涤效应，使井底积液与起泡剂接触后，借助天然气气流的搅动，生成大量低密度水
泡沫，随气流携带到地面。该工艺具有成本低、易操作的优点，在苏里格气田应用最为广泛[3]。
2)选井原则 实际操作中主要针对积液初期和积液中期井，结合气井生产制度，对日产气量在
0．3×10 m。／d以上气井采取泡排措施，并对部分高产连续生产井进行预防式加注。对连续生产井，优
先考虑生产过程中套压有一定程度上涨、产气量大幅下降的气井。实施泡排后可在短期内排出井内积
液，迅速提高气井产量，可有效避免该类井积液逐渐增多而变为间歇生产井或停产井。对间歇生产井，
重点优选开井过程中套压下降较小、生产油套压差较大的气井(油套压差3MPa以上)。此类气井可通
过泡排降低油套压差，延长生产时间，缩短关井周期，提高气井开井时率。
3)泡排制度优化 通过现场试验，对泡排剂及泡排棒的发泡能力、携液能力和配伍性进行评价发
现，UT一6、UT一8和UT一11C与地层水的配伍性最好，适合苏里格气田高矿化度、高凝析油含量特点的
泡排工艺。对于泡排剂的最佳注入浓度和注入量，第一次加注考虑套管壁润湿，可先加注200L／口井，
当建立正常循环后可降为IOOL-15OL／口井，稀释比例为1：5；泡排棒加注量则为4～6根／次，加注周
期根据气井产量及压力情况优化调整，一般为3～lOd不等。
4)效果评价 2012年， 区块泡沫排水采气年措施井数422口／10762井次，年累计增产气‘量
6278．1×10 m。。其中注泡排剂278口／6350井次，增产气量3829．610 X 10 1TI。， 占泡排总增产气量的
61 ；投泡排棒144口／4412井次，增产气量2448．5×10 m。。采取泡排措施后，平均增产气量0．6×
10 1TI。／井次，气井平均油套压差降低1．04MPa，整体效果良好。
3．2 速度管柱排水采气
1)工艺原理按照管柱优选理论，依据不同油管规格临界携液流量不同的特性，进行速度管柱排
水采
