煤矿井下排水管道除垢技术方案选择
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- 发布时间:2021-08-26
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资料介绍
钢丝刷等)的钢丝绳穿入管道中,利用绞车来回往
返拉动钢丝绳将管道内结垢物刮下¨ ,这种方法费
时费力,且影响管道正常生产排水。
1.3 清管器清理
有些煤矿在除垢工程中,先在管道转:角处开一
斜叉作为清管器(钢性或弹性刺球)入口,按顺序将
一系列大小间隔尺寸的清管器逐次投入管道,然后
开启水泵,利用水泵的水流压力在清管器前后形成
压差,推动清管器在管道内向前移动和旋转,利用清
管器表面的坚硬刺突及钢刺,使清管器在管道内前
进时,与管壁摩擦除掉管壁上的结垢,达到清除污垢
的目的,被刷下的结垢物随水流排出管道 。 。
1.4 高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术是从20世纪70年代发展
起来的一项新技术,其基本原理是以水为介质,通过
高压水发生装置形成高压,再经过特制的喷嘴喷射
出能量集中、速度很高的水射流,来完成对物体的去
污除垢 。在实际应用中,高压水射流清洗需配合
清管器或管道除垢机器人进行。
1.5 化学清洗法
化学清洗法,即根据管道结垢的主要化学成
分,配制成管道软化壁结垢的洗液,将该洗液注入管
道内浸泡一定时问,有效溶解和软化壁结垢 。
2 煤矿排水管道现状
以河北省某煤矿为例,其是一个具有4O多年开
采历史的老矿,是一家集煤炭开采、洗煤于一体的
联合企业。该矿排水系统包括矿井生产排水系统、
附属生产排水系统、生活区排水系统、雨水排水系
统。井下排水管道长1000余米,工作面涌水以顶板
淋水为主,正常涌水量为200 13"1 /h。排水管材为钢
管,钢管规格为th200 mm×8 mm。该管路安装使用
至今已十几年,由于该矿水质较差,存在着严重的结
垢问题。经测定,平均内壁结垢厚度达到40-50
mm,管道有效直径由原来200 mm,缩小到100 mm
左右,大大降低了排水能力,同时结垢造成表面粗糙
度加大,使排水管网阻力增大,不仅降低了排水效
率,还增加了排水电耗,且对矿井安全造成很大威
胁。该矿不得不对部分管道进行拆除,铺设新管道,
对生产影响很大。
3 管道结垢成分分析
现场所取井下管壁垢样外观为黑色,坚硬、致
密,经化验分析,主要组成有ca“ ,Mg ,Fe“ ,
CO ,sO 等。室内定性试验表明,垢物主要成
分为碳酸盐垢(CaCO ,MgCO )和铁的化合物(氧
化铁、硫化亚铁)以及少量泥沙等酸不溶物。
4 管道除垢方案选择
4.1 方案选择
由于煤矿输水管线与一般输水管线不同,管线
长、弯头多、水压高、分流支管多,管线安装方式多为
倾斜或垂直的,井下管线弯头曲率半径小,安装质量
较低,又多带三通、逆止阀等附件,而且煤矿输水管
线要求可靠性高,停水时间短,清管时要速度快。而
更换排水管道、人工拆除清理的方法费时费力,且影
响管道正常生产排水;清管器清理、高压水射流清洗
技术等方法清管时对管道拐弯处的曲率半径有一定
要求,曲率半径R≥1.5D(管径),否则清管器不能
顺利通过等径的弯头、三通等;若管道直径较小,清
理的难度会进一步增加 ;再有如果是垂直的管
道,还需加设卷扬机,通过钢丝绳牵引在管道内移动
除垢,这些特点决定了上述物理清理的方法是不适
宜的。
化学清洗法,根据管道结垢成分,配制成管道软
化壁结垢的洗液,有效溶解和软化壁结垢。这种方
法的优点是清除效果较好,投入人力资源少,缺点是
化学药品具有轻微腐蚀性,易对管道内壁造成腐蚀。
但只要管道软化壁结垢的洗液和保护措施运用得
当,此法也是一种有效的方法。
根据试验室小试及相关资料结论 ,为了减少
清洗液用量,降低清洗成本,充分利用化学清洗时清
洗液对管垢的溶解作用、剥离作用和气掀作用
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