冷轧机组工艺排水梯级利用研究

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发布时间：2021-08-26

资料介绍

本，对实现冷轧系统整体源头减排，减轻环保压

力，实现绿色生产具有重要的现实指导意义。

1 宝钢冷轧各类机组废水排放现状

与水质特点

自1988年宝钢首条2 030 mm冷连轧机组顺

利投产至今，随着企业规模的扩大，宝钢冷连轧机

组已从原先的1条增至5条，即新增了1997年投

产的1 420 mm 酸轧机组、2000年投产的

1 550 mm酸轧机组、2004年投产的1 800 mm酸

轧机组和2008年投产的1 730 mm酸轧机组。各

冷轧厂部不同工艺机组种类多样，主要包括酸洗、

轧机、热镀锌、彩涂、电镀锌、连退、电镀锡、平整及

辅助系统(水封槽、酸再生、罩式炉)，对废水处理

影响较大的有酸洗、热镀锌、彩涂、电镀锌、连退、

电镀锡和平整等机组。

宝钢冷轧厂污水性质、水量与产品品种和工

艺条件关系密切，主要包括三种污水：含油及乳化

液污水、酸碱污水、含铬污水等。冷轧污水中污染

物种类多，成分复杂，而且水量、成分均受工况影

响变化较大，这给污水处理带来很大的不便，也对

冷轧生产用水源头管控提出了较高要求。

冷轧废水具有如下特征：

(1)废水种类多，包括废酸、酸碱废水、含油

及乳化液废水。根据机组组成的不同，有时还有

含铬废水及含氰酸盐等的废水。

(2)冷轧废水不仅种类多，而且每种废水与

钢铁厂其他部分产生的同类废水相比，其数量

也最。

(3)废水成分复杂，除含有酸、碱、油、乳化液

和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其中

主要是铁盐，此外还有少量的重金属离子和有

机成。

(4)废水变化大，由于冷轧厂各机组产量、生

产能力和作业率的不同，冷轧废水量及废水成分

波动很。

(5)冷轧废水的温度主要来自生产工艺的加

热而不是因直接冷却所产。

(6)由于冷轧废水的复杂性，故其废水的治

理与循环回用有其复杂性与难度。

通过对冷轧厂部生产工艺及冷轧废水特点的

了解，总结出冷轧废水梯级利用研究应有以下几

个注意点：①掌握各生产工序排放污水的种类、水

量、成分和排放制度，特别是废水的化学成分。②

熟知各机组的用水要求，特别是起关键作用的主

要影响因子，以确定梯级利用方向，不影响生产质

量。③不同种类、浓度的废水，根据情况要用专门

的管道送人相应的处理构筑物，做到浓稀分离；含

重金属的废水在治理前不允许与其他废水混合，

这有利于降低治理难度，减少运行费用并提高治

理效率。④应充分考虑对冷轧废水中各种有效成

分的利用。例如，利用酸洗废液和酸洗漂洗液中

的铁和酸进行含铬废水的还原处理；利用酸洗废

液和酸洗漂洗水中的酸和盐，对乳化液进行破乳；

对废铬酸及废油进行回收处理；充分利用酸性废

水和碱性废水本身的中和能力等等。⑤梯级利用

以就近回用为原则，一是以最低的梯级利用成本

达到源头减排的目的，其次是减少工艺要求差异

性造成的回用水对生产质量造成不良影响的可

能性。

2 冷轧各工艺段排水梯级利用总体

方案

水作为一种资源，要对其进行充分的利用，需

充分考虑水资源作为能源的特性。通常而言，水

资源具有物理能和化学能，物理能主要指温度、压

力等特性，化学能主要指水质品级。梯度用水首

先应该考虑化学能(水质品级)和物理能的匹配，

其次优先就地回用。

冷轧厂同类机组性质相近，相应环节产生的

废水成分亦无较大差异，对某一类型单个机组的

调研分析结果，在同类机组范围内，或相似作用的

生产工艺中完全具有推广性。通过研究，确立了

以下梯级回用的五种建议模式，即漂洗水回用、水

淬水回用、纯水平整废水回用、水封槽废水回用及

废水混合回用模式。

2．1 漂洗水回用

冷轧主要机组一般都采用多段式漂洗。在机

组设计时大部分机组均考虑了同类型漂洗段后道

漂洗回到前道漂洗，但部分机组的排放漂洗水根

据其水质特点，依旧有回用的价值。

2．1．1 酸洗机组漂洗水回用建议

酸洗机组漂洗段的结构特征如图1所示。酸

洗机

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