安装)、斜式(斜井安装，任意角度)三种类型。三种安装
方式下，潜水电泵的扬程和排水量等性能参数基本相同，
但是对工作环境要求有较大差异。若采用立式安装，吸水
井深度和安装起吊高度都很大，在较高的范围内要求岩层
的竖向稳定性较好；若采用卧式安装，吸水井深度和安装
起吊高度较小，施工难度小，设备机组安放在道轨上，不
需要特殊支撑，便于安装和检修，吊装、拆卸简单易行。
综合考虑多种因素，设计决定采用卧式潜水电泵作为
康城矿下组煤开采新增泵房的主排水设备。新增排水设备
所需扬程为343．4～374m，所需流量正常涌水时为
1442m ／h，设防涌水时为2o46m ／h。根据以上数据，设计
选用了4台YQ725—371／14—1000／WD—GS型卧式潜水电
泵，主排水管选用2条无缝钢管。
2．3．2 联合运转组合方式及其排水能力
设计按照新增潜水电泵与原中央泵房水泵联合运转方
式，共同完成矿井正常涌水2560m ／h和设防涌水3672m ／h
的排水任务。
1)正常涌水组合方式一：原有中央泵房的3台MD450
和1台MD280运行，排水量为1630m ／h；新增的潜水泵2
泵1管运行，排水量1450m ／h；两泵房总排水能力
3080m ／h>1．2×2560 =3072m ／h。
2)正常涌水组合方式二：原有中央泵房的2台MD450
和1台MD280运行，排水量1180m ／h；新增的潜水泵3泵
2管运行，排水量2223m ／h；两泵房总排水能力3403m ／h
>1．2×2560=3072m ／h。
3)突发涌水组合方式一：原有中央泵房的4台MD450
和2台MD280运行，排水量2360m ／h；新增的潜水泵3泵
2管运行。排水量2223m ／h；两泵房总排水能力4583m。／h
>1．2 ×3672=4406．4m ／h。
4)突发涌水组合方式二：原有中央泵房的3台MD450
和1台MD280运行，排水量1630m ／h；新增的潜水泵4泵
2管运行，排水量725×4=2900m ／h；两泵房总排水能力
4530m ／h> 1．2×3672=4406．4m ／h。
综上分析，新增潜水电泵与原中央泵房水泵联合运转
完全满足矿井正常和突发涌水量的排水要求。
3 配套系统的设计与改造
3．1 控制系统设计
矿井潜水泵站综合自动控制系统，采用了自动控制、
计算机信息网络、实时在线检测、数据库及专家智能软件
等先进技术，组成一个三级分布式自动控制系统，实现对
矿井潜水泵站运行过程的自动优化控制、安全保护和信息
管理，配合数字视频监控系统，使泵站达到“无人值班，
少人值守” 的目标。
设计采用综合自动控制系统，在地面远程操作即可实
现对泵站水泵机组的设备运行进行控制，即使在淹井状况
下仍能正常排水。采用自动控制系统不仅满足矿井正常排
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水要求，也为矿井抗灾救灾提供了基本条件。
3．2 配电系统改造
新增潜水电泵的配电设备设置在新建管子井地面6kV
配电室内，采用软起动方式。水泵配电设备选用KYN28A
一12一O3型6kV铠装移开式中置开关柜4台、起动设备选
用矿用一般型软起动器4台。水泵配电设备与改造后的管
子井6kV配电室高压开关柜用母线连接成一个主接线系统。
水泵配电电缆经管子井引至水泵，电缆选用MYJV42—6kV
一3×50型铜芯交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力
电缆4条，单条长度650m。
3．3 供电系统改造
矿井下组煤工程实施后，正常涌水时，全矿有功功率
6542kW，无功功率2163kvar，视在功率6891kVA，计算电
流663A；矿井突水时，全矿有功功率6319kW，无功功率
2113kvar，视在功率6663kVA，计算电流641A。原有的管
子井地面6kV配电室双回进线均采用线号LGJ—N0架空线
路引自陶二110kV变电站6kV配电室，单回长度为3kin。
随着康城矿下组煤工程的实施，康城矿原有供电线路和地
面6kV配电室的已有高压供配电设备已不能满足正常生产
的供电要求，需要对供电系统进行改造。
供电系统改造完成后，康城矿6kV进线电源共有4路。
新增的6kV配电室两回架空线路采用LGJ一2×185相分裂
导线引自康三35kV变电站6kV配电室，线路单条长度约
3．2km。原有6kV配电室和新增6kV配电室各通过一高压
馈电开关相互联络。
4 结论
潜水电泵不怕水淹，康城矿下组煤开采选择潜水电泵
作为新增排水设备，将常规排水系统和抗灾抢险排水系统
二者合一，不仅节省了大量井巷工程费用，而且潜水电泵
是利用正压吸水，与负压吸水相比较，提高了排水系统效
率；潜水电泵采用地面远程控制系统，提高了矿井防灾
