损严重。② 矿井煤砂含量高，致使叶轮、导叶轮片冲
刷严重。③部分排水管路结垢较为严重，据不完全
统计，结垢严重的矿井，主管路结垢超过10 mm，有
些环形管路结垢厚达3O～40 mm，对于老旧矿井，原
设计安装管径较细，结垢后过流断面减小，管阻增
大，管网效率降低。如演马庄矿新老泵房管网效率
较低，低至85％ ；白云公司管网效率也较低，导致排
水系统综合效率低。④ 部分矿井水仓淤积较快、杂
质较多，容易堵塞水泵的过流通道，致使泵内过流断
面减小，影响水泵效率。对于未设计沉淀池、注浆及
涌水量大的矿井，由于水沟内水流湍急，从工作面携
带大量煤泥、沙石等，这些杂质得不到充分沉淀即进
入水仓(例如九里山矿、古汉山矿等)，导致水泵的
过流部件磨损加剧，加速水泵的损坏；吸水井淤泥过
多时还会堵塞吸水龙头造成排水困难或无法排水，
严重时还会威胁矿井安全。
(5)部分水泵检修更换不及时，性能降低。每
年检测检验中心对各单位的主排水系统都进行了安
全检验，对测得系统效率低的排水系统要求各生产
矿井及时查找原因，维修、更换水泵或采取相应措
施。但由于种种原因，有的泵或管路不能及时检修
或更换，造成水泵或管网效率低。
3 应对措施
在矿井排水系统中，水泵本身的节能是前提，系
统节能是关键。根据焦煤公司煤矿排水系统的特点
要提高排水系统的系统效率，必须从离心水泵、排水
管路、水仓清淤、水泵维修等方面着手实施相应的节
能措施。因近年来煤矿主排水泵电机已全部更换为
新电机，所以应从离心式水泵、排水管路上进行节能
技术改造，结合近年来水泵检修情况和2013年主排
水系统检测检验结果，提出应对措施如下。
(1)对运行时间长、结垢严重、阻力大的管路，
要列入安全资金逐步更换，对暂不能更换的管路，要
采取除垢措施，增大排水管径，使流速处于经济流速
范围内。
(2)采用多管并联排水，提高管网效率。在矿
井正常排水时，同时使用工作和备用管路，可以进行
并联排水，大大降低管网阻力，提高管网效率。
(3)合理调整水泵的富余扬程，使水泵在高效
区运行。根据各矿实际排水情况，对水泵富余扬程
不大于单级扬程的，可与水泵修理厂结合，切削水轮
的轮叶部分，减小直径；水泵富余扬程超过单级扬程
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的，可减少轮数或水泵段数，使水泵的扬程与排水高
度相匹配。如方庄二矿25采区泵房MD280。65 X 8
水泵，该泵出厂性能测试结果：当压力表读数为4．8
MPa时，流量在281．7 m ／h，效率71．6％(效率最高
点)；压力表读数为5．12 MPa时，流量在232 m ／h，
效率70．4％ (接近额定压力点)；当压力表读数为
1．7 MPa时，流量在371．2 m ／h，效率33．9％ (接近
实际压力点)。由此看出，水泵在当下工况运行时，
效率不足正常效率的一半，所以改造水泵势在必行。
根据水泵理论和以往经验，抽取了水泵的5道叶轮
和导叶，仅保留靠近进水段的前3道叶轮、导叶及后
5道空中段，组装后试验结果为：当压力表读数为
1．8 MPa时，流量在275．1 m ／h，效率71．3％ (接近
实际压力点)；当压力表读数为1．7 MPa时，流量在
308．2 m ／h，效率71．5％ (效率最高点)。
(4)采用新型高效节能型水泵，加大老旧水泵
更新力度。根据对水泵叶轮全为不锈钢和球墨铸铁
2种水泵测试情况来看，不锈钢叶轮水泵效率要比
球墨铸铁叶轮水泵效率高。所以，各单位对原老旧
水泵要及时进行更新。高效矿用泵不仅效率高，而
且耐磨性能好，使用寿命长，高效区运行时间长，节
能效果明显。
(5)对水仓淤积严重矿井采取措施，延长水泵
使用寿命。对淤积严重矿井，除定期更换水仓人口
的篦子防止大粒径杂质进入水仓外，一方面可在流
水沟经过之处设置沉淀池，并定期清挖；另一方面可
