降低汽轮机汽动给水泵的故障率
孙卫东，邓彦武
(宁夏大坝发电有限责任介司，宁夏青铜峡
大坝发电有限责任公司现装机容量为4 x
300MW，采用单机单炉单元制系统，每台机配置2
台汽动给水泵与1台电动给水泵。近年来，该公司
汽动给水泵故障频繁，2002 年1号机发生一起汽动
给水泵故障造成的一类障碍，之后在3, 4号机组也
发生过类似的汽动给水泵故障，严重危害了机组的
安全稳定运行。
提供动力不足，
下降。
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使循环液流速降低，系统冷却效果
1 故障原因分析
汽动给水泵轴端机械密封系统故障是给水泵故
障率高的症结所在，只要泵组轴端机械密封系统故
障得到彻底消除，即可明显减少汽泵故障次数，而
造成汽动给水泵轴端机械密封系统故障的主要原因
如下:
(1) 冷却水水质差。汽泵轴端机械密封冷却系
统采用工业水冷却，虽然工业水在滤网前后压差达
到0.07MPa时，切换滤网进行清理，但由于蓄水池
投运已13年，水藻及鱼类较多，冷却水管很容易堵
有鱼头等杂物，使冷却水系统中断，致使机械密封
循环液温度升高，到报警值甚至跳泵，泵组故障停
运。在实际抢修中经常发现冷却水入口门处堵有约
5mm长的鱼头等杂物。
(2) 冷却系统冷却效果差。汽泵机械密封的冷
却需2 次循环，系统复杂，密封液的循环靠动环座
上的齿形槽提供动力，齿形槽长时间冲刷磨损后所
由于冷却水循环存在问题，运行中冷却器壳体
外局部温度高达65'C ，解体后发现蛇形管与外筒体
间距离仅3 mm，局部无间隙，使进水易堵塞，而且
中间内筒体比蛇形管低25mm，使蛇形管不能被循
环冷却水全部冷却。冷却器底部及蛇形管管臂间堆
积有泥垢及细小杂物，堆积面积达总面积的1/ 30
2 解决方法
(1) 为了改善冷却水水质，消除堵塞现象，用
凝结水来代替工业水作为机械密封冷却水。
(2) 针对冷却系统冷却效果差，将冷却系统闭
式循环冷却改造为开式直供冷却，并规定在汽动给
水泵运行期间保持机械密封水压力在1.5一1.7MPa ,
保证机械密封的冷却温度不高于50'C。
经过改造处理后1号机甲、乙汽动给水泵轴端
机械密封系统未再发生故障，1号机组汽动给水泵
故障得到了有效的控制，为汽动给水泵安全、经济、
可靠运行以及机组安全稳定运行奠定了基础，使汽
动给水泵在机组运行中退出进行抢修的次数大大减
少，彻底解决了1号机汽动给水泵故障率高的问题，
并结合实际情况先后在2, 3, 4 号机组的汽动给水
泵及前置泵上进行了推广应用，均取得良好效果。
(收稿日期: 2006- 08- 08)
冷却，进而引起轴瓦温度升高。发电机绕组冷却采
用内部自扇冷式，正常运行时，随转子旋转的扇叶
把冷却空气从发电机前后两端吸人，冷却风穿过转、
定子表面和绕组铁芯径向风槽，从机座侧流出。但
用纸条靠近发电机两端试验时，发现后端吸人风前
端吹出风，表明绕组冷却风道有问题。另因中导轴
承的测温是采用压力式扇形温度信号器，其传输饱
和蒸汽压力的毛细管被热风久吹后，将引起测量误
差，与水银温度计测量比较，热风使温度信号器的
测量值虚高约4'C。
3 故障处理法
(1) 拆机吊出转子后检查测量，定子铁芯通风
槽畅通无阻，但装在转子两端沿圆周分布的16片
