的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结
沉降，达到提高强度的目的。其优点是：排水板是在施工过
程中没有排水孔断面不均匀和受堵塞的情况；断面小，对地
基扰动小；打设机械轻，可用于较软的基地。
2．1 排水板布置
顺堤插板间距为1．2 m，正方形布置，插入涂面以下23
～ 3O rn，为C型塑料排水板；施工便道插板间距为1．2～1．4
m，正方形布置，插入涂面以下1l～14 m，为B型塑料排水
板；施工便道共有塑料排水板494万m。
2．2 方案选择
本工程施工便道涂面高，采用履带式插板机进行塑料排
水板施工方法。
顺堤涂面低选用插板船进行施工，该船最大插入深度可
达40 m，能满足本工程设计对插设深度和间距的要求。
2．3 水上插板施工工艺流程
排水板施工工艺流程：施工准备--~GPS实时定位一船只
定位一插板机定位一插板一剪板一质量检查一移下位插设。
2．3．1 定位
根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排
数和列数。由于布设的原则按梅花形布置：排数一处理长度
÷设计板距×sin60。4-1；列数一处理宽度÷设计板距+1。
根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号Eli。每排桩的轴
线垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一
张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上
相应位置标出，以免遗漏。
船只定位：按照塑料排水板施工规程，为确保板带平面
位置偏差<±10 cm的要求。本工程拟采用GPS定位。
水上施工作业船的定位是比较难的，因有水流与风浪的
影响，在深水中不能插标杆。本船采用国际较为先进的GPS
实时差分定位系统，该定位系统采用三台套GPS--RT20接
收机，经过全球24颗在轨卫星发播信号，结合地面国家坐标
点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台
RT20单频接收机，提供准确实时数据，传送输入电脑计算
机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、
y两点坐标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计
坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划分大坝
平面几何图，在区域间船舶所在坐标及位置，再用4台起锚
机进行调节到达工作目的地，将设定坐标和移动坐标几何图
影重合 。
排水板桩位定位：利用船体上的纵、横轨道控制桩架行
走，其误差为±3 cm。
2．3．2 插设
船只定位和排水板桩位定位精确后方进行插设，开始由
振动锤配合打入，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。塑
料排水板通过导管从管靴穿出，与桩尖连接贴紧管靴，以导
杆顶住管靴插入土层中，达到预定设计深度后拔出导杆。
2．3．3 剪板
水位较浅时一般采用人工水下剪板。
水位较深时采用水下导向架底端配置液压剪，在套管拨
出碎石面50 c：m以上时，液压剪刀离碎石面30 cm以上处剪
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断，在套管内装置一套回带控制轮，同时自动装置跟随压带
装靴 ]。
2．3．4 接带
施工过程中，一般不考虑塑料排水板搭接。需要搭接时
应严格按设计要求，接板数量须小于1O 。采用滤膜内平搭
接的方法，首先剥去滤布芯子与芯子搭接，用多个铁丝钉锚
固，包围滤布再用铁丝钉锚固，保持搭接处不进淤泥，芯子搭
接不堵塞通道，搭接长度需在200 mm以上。
水位较深时采用水下导向架底端配置液压剪，在套管拨
出碎石面50 cm。液压剪刀离碎石面30 cm以上处剪断，在
套管内装置一套回带控制轮，同时自动装置跟随压带装
靴嗍。
2．3．5 装靴
装靴水下装置为回位并可重复使用机械装置，当塑料排
水板剪断以后，它能立即将带头压住并关闭带头保护装置，
当塑料排水板插至标准高程后上拔时，该装置自动打开保护
门，此时带头在泥阻作用下留在泥涂中，这样周而复始，完成
多个插设循环。
2．3．6 砂垫层铺设
砂垫层总厚度60~80 cm(压实)分两层铺筑各30440
cm，第一层铺设35 cm，摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。
同时注意避免泥土、杂物混入砂层。因地表较软弱，运输采
用轻型车辆，以减少对地基的扰动。将砂堆于处理地段以
外，然后用翻斗车运入施工地段。然后施打排水板，最后再
铺设其余厚度，并压实到要求的密实度(>93 )。压实应用
静压式压路机进行，不得振碾。
2．3．7 铺设土工布
在砂垫层铺设碾压完毕经验收合格后，再铺设土工布。
土工布横向铺设，不必绷紧，不得折皱、扭曲。土工布沿路线
方向的铺设方法视铺筑第一层填料的推进方向而定。如填
料由南向北铺筑，则土工布就由北向南搭接，即后一层土工
布压在前一层土工布之上，相邻土工布间的搭
