因此对于这种小产水量气井，不宜采用电潜泵、水力
射流泵等这几项排水采气工艺措施。
1．4 经济评价分析
建34井井场位于建南气田南集站内，可提供原
料气和净化气两种气质气源，并有现存的污水池和
放空管线，现场条件满足压缩机气举排水采气要求，
选择气举排水采气工艺只需作业一次，按设计下人
气举阀，无需后期井下作业，从经济角度考虑，对于
该井选用气举工艺具有优势。
2 气举工艺设计参数
2．1 压缩机选型
进气压力Ps=1．0～2．0MPa；
排气压力Pd=15～25MPa；
最大排气量Qg=5．OxlO m。／d；
压缩机型：ZTY265 H型撬状式压缩机。
2．2 气举方式：
油套环空注气，油管生产开式气举。
2．3 气举启动方式
初期卸载时短暂放空，如启动压力超过压缩机
最大启动压力11MPa时，第一级气举阀还未卸载，
采用憋压放喷或水泥车混液打压协助启动。
2．4 气举设计参数
启动压力：11～12MPa；
工作压力：8～9MPa；
设计注气量：2．0~10 一3．0~10 m。／d；
井口油压：3MPa；
排水量：15m ／d；
最大注气压力：<15MPa。
2．5 气举阀设计
2．6 气举管柱
完井管柱结构：油补距(2．54m)+变扣短接
(0．3m)+油管BG90Sq560．32x4．81mm(2011．47m)
+1 气举阀 l10(0．72m)+油管BG90S(I)60．32x4．
81ram(607．85m)+2 气举阔(P95(0．72m)+油管
BG90S4~O．32×4．81mm(521．07m)+3 气举阀q)95
(0．72m)+油管BG90Stib60．32x4．81mm(445．97m)
+4 气举阀~I)95(0。85m)+油管BG90S(I)60．32×4．
81mm(189．62m)+筛管1根BG90Sqb60．32×4．
81ram(9．56m)+导锥(0．2m)，完井深度：3791．59m。
3 现场试验情况及效果
建34井于2010年7月24日至8月15日更换
原井油管，下人带气举阀的完井管柱，建设气举地面
流程。9月1日至9月28日2个阶段进行气举排水
采气的工艺试验。
3．1 试压和试气举
2010年9月1日14：55利用压缩机增压后的高
压天然气对建34井采气井口试压，16：00注气压力
(套压)达到10．9MPa，停止注气，观察井口不漏，试
压合格。试压期间油压为零，随后关井。
2010年9月2日9：45油压上升至7．1MPa，套
压下降至8．6MPa，此时开始从套管注气，油管放喷。
10：15放喷口出水，喷出流体为气水混合物，可点火
燃烧。12：5O套压升至11．4MPa，井口油压在0—0．
5MPa之间波动，放喷口仍为气水混合物，分析认为
至少有一只气举阀可以打开，于是停止放喷。
3．2 气举生产
2010年9月3日一9月24日摸索气举规律，不
断调整气举工作制度，总体上采用问断气举排水采
气方式，连续气举时间一般约10h，最高达到72h，停
注问隔时间一般约14h。期间，注气压力6．5～11．
1MPa，累计注气时间253h，累计注气量40。43x104m3
