选用缓凝减水剂，可以抑制水泥水化作用，降低水化温升，
外加剂的缓凝作用可以使水泥水化放热速率减慢，有利于热量
消散和混凝土温升的降低，利于防裂。
2．3施工控制措施
2．3．1进行温度控制
控制混凝土的入模温度，最高浇筑温度应控制在35℃ 以
内。可采用降温法降低混凝土的浇筑温度，主要做法是骨料拌
合前用冷水冲洗，混凝土拌合用水采用冷水。再就是在混凝土
内部预埋水管，利用冷却水管里流动的冷却水带走大体积混凝
土内部积聚的水泥水化热，进而控制结构物内部的温度。在混
凝土浇筑结束之后，为使大体积混凝土的内外温差降低，可采
用混凝土表面的保温方法，在表面覆盖土工布、麻袋等。
做好温度量测和温度监测，随时控制混凝土内的温度变化
情况。混凝土中心温度与混凝土表面温度之间的差值，以及混
凝土表面温度与环境最低温度之间的差值，均应小于25℃。根
据温差值及时调整保温和养护措施，使混凝土温度梯度和温度
不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
2．3．2采用合适的混凝土浇筑方法
采用分层法浇筑混凝土，分层的目的是加快水泥水化热的
散发，减少温度应力。分层的方法主要有全面分层法、斜面分层
法和分段分层法三种。全面分层法适用于结构平面尺寸不大的
工程，斜面分层法适用于结构长度大于厚度3倍的工程，分段
分层法适用于厚度较小而面积或长度较大的工程。分层厚度一
般为0．6m一1．Om，分块尺寸最大为30m左右。在混凝土浇筑过
程中要控制好振捣时间、移动距离、插入深度，严防露振及过
振，确保振捣密实。
2．3．3做好混凝土养护
在混凝土浇筑结束后，应做好表面长时间的保温保湿养
护，延缓表面降温速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以
减低温度应力。夏季应经常洒水养护，以保持混凝土表面湿润
为原则，模板上也应经常洒水。冬季应采取保温覆盖措施，以免
发生急剧的温度梯度。
3 结语
虽然大体积混凝土产生裂缝的原因很多，但通过采取设计
控制措施，合理选用原材料和外加剂，在施工中控制好混凝土
温度，采用切实可行的混凝土浇筑方法，做好养护工作，就一定
可以使裂缝得到有效的预防和控制。
参考文献
【1】李文光．初探大体积混凝土裂缝的原因及预控措施【JJ．四川建材，
2009(5)．
【2】董怀恩_试论大体积混凝土裂缝成因与预防fJ1．科技信息，2010(13)．
