地。锅炉补给水系统应在反渗透系统之前可以选择电磁流量
计。在反渗透系统之后，水的导电率很低，通常选择差压式的
流量计。差压式流量计主要包括孔板类流量计、巴类的流量计
等。流量仪表安装注意要满足前后直管段的要求。锅炉补给水
工程中超滤的产水，反渗透进水，泵出口母管，离子交换设备
的出口要求配置流量仪表。除盐水泵出口母管设置流量指示：
每台酸、碱喷射器入口设置流量指示；系统总进水母管设流量
指示；反渗透总进水设流量指示等。
锅炉补给水处理过程中常有水池、水箱等，根据具体情况
选用合理的液位计。通常开放式的水池，设置超声波液位计。
超声波液位计测量精度较高、稳定性也不错，并且不需要与被
测介质接触。而在药罐上通常配置磁翻板液位测量仪表，这类
仪表既能提供明显的就地指示，而且可以将液位的模拟量或开
关量信号远传到控制系统。室外水箱设置带远传信号的静压式
液位计。
在水处理过程中分析量的测量尤其重要，这是反应水质好
坏的重要参数，如PH、oRP 化还原电位表J、电导率、硅
的含量、浊度等。
每列超滤出口管设浊度仪表。反渗透的总进水设置ORP
表，PH表， 电导率表。每台阳床出口要求配供钠表；每台阴
床出口要求配供电导率表；每台混合离子交换器出口要求配供
硅表、电导率表；除盐水泵出口母管要求配供硅表、电导率
表。
2．2 控制系统的选型及配置
根据具体的输入输出点数及控制功能要求，选择合适的控
制系统。DCS和PLC作为计算机技术和控制技术结合的产物，
为污水处理过程自动化水平的提高都作出了各自的贡献 。目
前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种：DCS系
统、现场总线系统和PLC控制的系统。从规模来看三种系统所
适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制
点比较多而且厂区规模比较大的系统，PLC的控制则用于小型
而且控制点比较集中的控制系统。DCS系统适用于模拟量多，
闭环控制多的系统。而现场总线系统的主要优势是适用用于控
制点相当较少而且特别分散的系统。从施工和维护的角度来
看，传统的DCS系统布线的工作量要远远大于现场总线系
统。此外，现场总线系统与DCS系统相比，还有最为重要的
一点是开发性好，扩展方便。
由于锅炉补给水的工艺流程长，布置比较集中，通常采用
集散式控制，考虑采用DCS控制系统较普遍，若有距离比较
远相当集中地控制设备，可以考虑设置远程10站 。通常在综
合楼设置中央控制室，根据控制规模及厂里人员设置，配置2
套至4套操作员控制站。
3 自动控制功能的要求
对于工艺系统内所有的电动／气动阀门、风机、泵等设备
均采用自动控制、远方控制和就地控制三种控制方式。就地控
制模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地／远方”
开关选择为“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜
上的按钮实现对设备的启／停、开／关操作。远方控制模式：即
远方手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地／远
方”开关选择为“远方”方式，操作人员可以通过中控系统操
作站的监控画面用鼠标或键盘选择“远控”方式并对设备进行
启／停、开／关操作。自动控制模式：现场控制箱或MCC控制
柜上的“就地／远方”开关选择“远方”方式，且控制站的
“自动／远控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各控
制站根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或
开／关控制，而不需要人工干预。控制方式设计为：就地手动
控制优先，在此基础上，设置远方控制和自动控制。控制级别
由高到低为：现场手动控制、远方控制、自动控$1Jtsj。锅炉补
给水系统自动阀门常以气动阀门为主，气动阀门的控制电磁阀
相对集中布置在就地电磁阀柜／箱内，并尽量考虑设备的完整
性，例如每个超滤装置设一个电磁阀柜，公用的阀门采用就近
布置。在电磁阀柜面板上设有就地操作开关，就地／远操开关
采用钥匙型开关，所有的钥匙型开关均可以用一把钥匙操作，
既避免了操作人员带多把钥匙，又避免了无关人员的误操作。
采用此工艺的锅炉补给水处理主要的控制功能要求至少包
括以下过程控制：以顺序控制为主 。
、超滤装置的顺序启动、运行、反洗、正冲、停机；
反渗透系统的产水、停机冲洗和停运冲洗；
阳离子交换器的运行、退出、再生、备用、投运；
阴离子交换器的运行、退出、再生、备用、投运；
混床的运行、退出、再生、备用、投运。
4 应用实例
天津北塘热电厂2x350MW机组的锅炉及热网补给水处理
系统最终设计规模为100吨／,b时，处理工艺采用超滤+反渗
透+离子交换法。具体要求如下：
( )按工艺流程配置必要的液位、流量和水质分析等检测
仪表；
(2)全部检测仪表及电气设备的运行信号的传送和显示；
(，)根据电气设备的运行要求及主要工艺参数的控制要
求，设置自动控制系统。
本项目根据工艺要求，配置必要的测量仪表，就地压力表
9D套，压力开关6套，压力或差压变送器乃套，磁翻板液位仪
表2 套，静压式液位计7套，电磁流量计，D套，孔板流量计
I，套，浊度仪表4套，PH仪表，套，电导仪表，0套等。
采集过程参数，每个气动阀门均采用双电控方案：DO：2
点／DI：2点； 每个电动门：DO：2点／DI：3点； 每台电动机
DO：2点／DI：4点。实际测点数量如表1所示。
表1 实际测点
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