(2)支持轴承与轴承座的 合要求。支持轴
承通过调整块 轴承洼窝卡¨接触， 由轴承压盖将
轴承紧 在轴承鹰上，装配支持轴承时，用红丹
粉检查轴承与轴承座的配合表面接触情况，要求
接触面积为75％以 ，不合格应修刮轴承体外圆。
1．2支持与推力轴承的安装
(1)1支持与推力轴承的安装： 擦干净轴承凹
窝， 装配支持与推力轴承，保证支持与推力轴承
顶隙C 值： (0．25±0．05)mm、支持与推力轴承侧
隙g 和g． 值： (0．29±0．025)1111，并用红坩粉检查
支持与推力轴承凋整垫片与轴承座各配合面的接
触情况，要求接触面积为75％以上，不合格应修刮
轴承体外圆。
(2)测量乩块的厚度并做记录，其值必须严
格控制住(0．38±0．05)mm设计范围内， 并且清理
十净支持 L块和推力轴承。
2测量推力轴承间隙的工艺设计
2．1制作工艺推力轴承调整垫片
：I 艺调整垫片由生 r艺垫片和副工艺挚片组
成。一般取主T 艺垫片厚度6≈9．00mm，副工艺
垫片厚度6 8．00mm。工艺调整垫片见图1。
＼／ ＼
I f
／ 会 中184±0 5
一
中278±0 5
一
l推力轴承j二艺调整垫片
2．2主推力轴承调整垫片厚度的测量方法
(1)在半缸条件下，待所有隔板、汽封体、
挡油环、转子等都装在下半汽缸里后，然后装好
支持与推力轴承的上部， 测量支持轴承上的挡油
板与转子推力盘的平行度以及轴承挡油板上下半
的错位量，小合格时应根据实测尺寸进行支持轴
承挡油板配车，最后拧紧轴承螺栓。
(2) 将士上艺垫片放入支持与推力轴承里
面，用千斤顺将转子推向机尾侧，使转子推力盘
紧贴j二作瓦， 即保词：推力盘与推力瓦之间的间隙
为0．00mm。
(3)根据G3．6-0．78锅炉给水泵汽轮机主机证
明书中通流间隙的A、B值设计的要求，测量此状
态下所有隔板的AfIJB值，并检查其A：f[IB值是否在
设汁范围内。
① 如果此状态下测得A~flB值均在设计范围
内， 则说明主推力轴承 整垫片厚度6就取主工
艺垫片厚度6即可。
② 如果此状态一VA．fHB值比设计要求值大，主
要是以第二级的B值为准，因为设计 要求此级的轴
向尺寸最小，其设计值B：1．50～1．70mm。假如
B；~-B =0．20mm (1)
则整个转子应该往机头侧移动，说明主推力
轴承调整垫片厚度6>dE工艺垫片厚度6，则主推
力轴承调整垫片厚度：
6=主工艺垫片厚度6+O．20mm+
(0．00mm~ 0．20ram) (2)
应尽量保证所有级的A；~tlB值均在证明书要求
的范围内。
③ 如果此状态]；A：fHB值比设计‘要求值小，主
要是以第二级的B值为准，因为设计要求此级的轴
向尺寸最小，其设计值B：1．50～1．70mm。假如：
Rmi．-B =0．20mm (3)
则整个转子应该往机尾侧移动，说明主推力
轴承调整垫片厚度6<主工艺垫片厚度6， 则主推
力轴承调整垫片厚度
6=主工艺垫片厚度6-0．20mm一
(0．00mm~ 0．20mm) (4)
应尽量保证所有级的A~I]B值均在证明书要求
的范围内。
2．3副推力轴承调整垫片厚度的测量方法
(1)在机组盖缸的条件下，装好支持轴承和
支持与推力轴承的上部，并且拧紧轴承螺栓。
(2)将主推力轴承调整垫片和副工艺垫片放
入支持与推力轴承里面，并且装上前箱上盖，拧
紧部分螺栓。
(3)将转子推向主工作瓦并贴死，在紧靠转
子的一个合适端面上放置一个百分表， 预压
2nHn，将表指示的读数调整到“0”位。
(4)用千斤顶将转子推向机头侧，使2t的轴
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