给水泵倒泵时锅炉上水中断现象的分析
谢柞样，吴国威
(坪石发电有限公司B厂，广东韶关512229)
某厂3号机为125MW汽轮发电机组，配置2 台
上海电力修造总厂制造的电动给水泵( 型号
FK5G32)，给水泵由前置泵(型号QG500- 80)、液力
偶合器(型号C046A)和电动机组成。前置泵由电动
机直接驱动，转速2 985r/ min，出口压力1.3MPa ;
液力偶合器由增速齿轮、泵轮、涡轮、主油泵、旋
转外壳、供排油腔、勺管调节机构等组成。给水泵
通过液力偶合器驱动，传递功率为3 400 kW，效率
98.5%，最大流量512t/ h ，最大转速4 725 r/ min,
出口逆止门型号为H64H- 1800 2004年下半年在正
常轮换给水泵过程中，多次发生不同程度的锅炉上
水中断现象。
易熔塞已全部熔化，各轴瓦和推力轴承有轻微的刮
痕，泵轮与涡轮叶片根部金属着色变蓝，工作油出
油管与液力偶合器连接处500 mm 内油漆已变成暗
黑色，液力偶合器外部油漆有多处冒泡鼓起，出口
逆止门门板两侧有明显撞击变平现象，油池中的油
变成暗红色。
1 事故经过
2004- 12- 18T10:26，机组运转正常(113MW),
除氧器水位、压力正常，在机长监护下轮换给水泵。
启动B给水泵，正常后升速到4 200 r/ min(此时A给
水泵转速4 100 r/ min ，流量270 t/ h)，开始降A给
水泵转速。10:30, B给水泵流量升到347t/ h , A给
水泵流量降到100 t/ h ，随即A给水泵流量突降到0,
锅炉给水流量也紧跟着由385 t/ h 突降到0，运行人
员立即将勺管由41%开大至69 ，令巡检立即就地
敲打A给水泵出口逆止门，并电动关闭出口电动门，
停止A 给水泵运行。随后，锅炉给水流量直升到
500 t/ h ，汽包水位降到最低一246 mm(- 250mm
MFT 动作)。经查，锅炉上水中断46 so
在给水流量突降到0至锅炉恢复上水期间，A给
水泵有如下现象: (1) 转速由3 768 r / min 突降到
2 772 r/ min ，再升到4 350 r/ min , 40 s 后又突降
到2 135 r/ min ，然后又升到3 729 r/ min ;(2) 流量
由402 t/ h 突降到0, 40 s 后又直升到158 t/ h(B 给
水泵流量一直在510 t/ h);(3) 勺管开度由41%升到
69%;(4) 工作油出口温度由65℃突升到129'C，最
高达1790C;(5) 润滑油温度最高升到61.30C(冷油器
进口油温达1240C);(6) 前置泵、电机两侧轴承、液
力偶合器排烟管等处有瞬间大量喷油现象;(7) 前置
泵出口压力由1.5MPa升到2.5MPa ;(8) 主给水流
量由385 t/ h 突降到0, 46 s 后直升到500 t/ h a
经对液力偶合器及水泵各轴瓦解体检查发现，
一口一
2 事故原因分析
在多次的启停泵过程中，出口逆止门由于门板
定位杆太短使逆止门板与管道内壁撞击、挤压，撞
击点的接触面不断增大，磨擦力不断增强，致使在
启泵时逆止门板卡在给水管壁间的契形之中，不能
自由下落关闭。在B给水泵转速升到工作转速、A
给水泵转速下降过程中，发生了停泵水锤，出口压
力急剧增大并大于水泵产生的压力，使给水倒流;
所产生的巨大冲击压力作用在给水泵的叶片上，致
使A给水泵阻力矩突增，产生制动; 随着水锤压力
的增高，给水泵转速快速下降，第1波水锤消退; 当
开大了勺管，增大了液力偶合器的进油量，给水泵
克服阻力转速急升; 在给水泵转速快速变化时，工
作油在旋转外壳、泵轮和涡轮中急速旋转、磨擦，油
温快速升高，使易熔塞熔化，大量高温工作油瞬间
回到藕合器油池，使油池内的压力和油温瞬间升高，
各轴承回油受到挤压而倒流，使油从前置泵和电机
两端轴承向外喷出; 给水经逆止门一给水泵一前置
泵或通过再循环回到除氧器，致使锅炉
