1．3 围岩的渗透性
试验成果表明． 地下泵站区石炭系太原组
(C。t)地层透水率平均值7．02 Lu；本溪组地层透水
率平均值6．32 Lu；奥陶系(Ozs)灰岩地层透水率平
均值2．70 Lu。
电缆井石炭系太原组(Cst)地层透水率平均值
11．5 Lu；本溪组地层透水率平均值0．88 Lu；奥陶
系(02s)灰岩地层透水率平均值3．17 Lu。
1．4 主要地质问题分析
地下厂房奥陶系灰岩地下水埋藏于底板以下。
灰岩中基本无地下水；厂房上覆石炭系地层，砂
岩中仅含有少量层间裂隙水．水量微弱．该层中
分布诸多泥页岩相对隔水层， 与地下厂房围岩缺
少水力联系，地下厂房没有外水压力影响。
综上所述。地下洞室的主要渗漏水来自工程
运行期，一是出水侧出水竖井的高水头内水外渗；
二是钢筋混凝土管和钢衬管道接头处也可能存在
渗漏问题；三是大梁水库可能的下渗影响等。
2 防渗排水设计
2．1 N 层缺失区防渗设计
大梁水库右岸邻近泵站部位，N 黏土层分布
在站址区坡脚地段， 山腰以上分布不连续。且泵
站场地内未揭露到该层。
水库右岸(主坝右坝头至井西煤矿采空区段)的
渗漏形式是，库水经N：缺失区较薄的Q，、Q：黄土
层和风化破碎的石炭系砂页岩， 向井西煤矿采空
区产生永久渗漏。煤矿采空巷道的塌陷，恶化了
该段地质条件。根据估算，该段渗漏量为p=3 478
m3／d，约占库区渗漏总量的1／2。为减小水库渗漏
损失，避免煤矿采空塌陷区因渗漏而继续向库内
扩展，同时防止库水对泵站地下水造成较大影响．
在水库右岸采取帷幕灌浆防渗处理。帷幕灌浆自
右岸混凝土防渗下部起与高喷墙联接至矿采空区，
中间穿过泵站开关站西北角。形成一个与主坝和
井西煤矿采空区段间连续的防渗帷幕。防渗帷幕
单排布置，孔距2．0 m．帷幕伸入9 煤层及强风化
岩石下限不小于2．0 m，投影总长730．015 m，灌
浆设计标准为单位吸水量小于5 Lu。防渗帷幕的设
置基本拦截了该区渗水。
2_2 出水竖井和电缆井防渗设计
出水竖井和电缆井均穿透各种地层出露地面．
出水竖井出露部位在库区内，电缆井较靠近库区。
为防止沿建筑物渗漏，均采用全断面固结灌浆方
式进行封堵。
出水竖井自上而下全部进行固结灌浆．灌浆
孔排距2．0 m，环向夹角45o。交错角22．5o．向下
倾20。，深入岩石4 m，灌浆压力按高程变化，由
上至下为1～2．5 MPa。为防止出水竖井高压水外渗
对高压调流阀室产生影响， 出水压力平洞除固结
灌浆外在钢衬和混凝土衬砌结合部位设3排防渗
帷幕，灌浆孔排距1．0 m。环向夹角45。，交错角
22．5。，深入岩石30 m，灌浆压力为2．5～3 MPa。
电缆井固结灌浆范围自上至深入上马家沟组
二段(02s )厚层灰岩约25 in， 自上至岩石弱风化之
间(高程1 417 1 377 m)灌浆孔排距2．0 m，环向
夹角45。，交错角22．5。，向下倾20~，深入岩石4 m，
灌浆压力按高程变化． 由上至下0．2～0．6 MPa；下
段(高程l 377—1 297 m)灌浆孔排距2．0 m，环向
夹角45。，交错角22．5。，向下倾20~，深入岩石6 m，
灌浆压力按高程变化，由上至下1．0～1．2 MPa。
2．3 地下厂房排水设计
本工程的排水设计主要考虑主厂房和高压调
流阀室的顶部浅层排水。在主厂房顶拱处沿拱圈
交错布置4排和5排排水孔，环向夹角31．83。，伸
入岩石10 m．纵向间距4 m．主要排截主厂房顶
部渗水。排水孔内沿主厂房顶拱、边墙安装有直
径50和75 mm 的排水管．将渗水引入排水道中，
汇入主厂房右侧安装间下的集水井内，形成了主
厂房的整体排水系统。其中PVC波纹透水管开孔
率要求不小于15％，施工和运行期间应针对局部
