14:50:21，除氧器水位高报警，同时锅炉主控告锅
炉主给水流量和汽包水位急速下降，汽机主控判断
是由关闭B 给水泵出口电动门引起，将B给水泵勺
管升至54.9 ％，并点击关闭B 给水泵再循环门(因
再循环门达不到关闭条件不能关闭)。14:50:28，汽
包水位低Ⅱ值报警。14:50:30，B 给水泵工作油冷
油器进口温度从83.0 ℃开始上升。14:50:42，A 给
水泵勺管升至66.3 ％。14:50:47， B 给水泵工作油
冷油器进口温度111.7℃，温度高Ⅰ值报警。14:50:57，
B 给水泵工作油冷油器进口温度130.0℃，温度高Ⅱ
值报警。
14:51:02， B给水泵工作油温度高保护动作跳
闸。14 :51:0 6，A 给水泵流量降至25 8. 9 t / h 。
14:51:13，B 给水泵转速4 032 r/ min(此时B 泵已
跳闸)，B给水泵显示流量为0 t/ h；A给水泵流量为
233 t/ h ；锅炉给水流量为0。14:51:17，主控抢合
B 给水泵，但因其冷油器进口油温高闭锁启动不成
功。14:51:50，A 给水泵发生严重汽蚀现象，噪音
大增，汽机副控现场果断用事故按钮停止A给水泵
运行。14:51:56，主控检查B 给水泵工作油进口温
度达156 ℃，判断给水泵液偶合器已熔化被烧毁。
14:51:59，锅炉电接点水位计显示- 250mm， 2 号
炉手动MFT 熄火，逐减汽机出力。
15:06，2 号机B给水泵工作油进口温度恢复正
常，启动该泵后将勺管开度增加至50 ％，但转速只
有1 800 r/ min，出口压力只有4 MPa，该泵无法向
锅炉提供给水。15:07，因2台给水泵均无法向锅炉
供水， 2号机组被迫紧急停机。A，B给水泵转入抢
修，检查发现A 前置泵入口滤网堵塞严重，B 给水
泵液偶4 个已熔塞熔化，且该泵出口逆止阀在全开
位置卡涩。
22:00，A 给水泵抢修结束，重新向锅炉上水。
23:50，锅炉点着火，至次日1:40，2 号机组与
系统并网。
2 原因分析
(1) 运行值班员监视不到位,判断错误，操作不
当，是造成事故的直接原因。在准备停运B给水泵
前， 主给水流量为148.5 t / h ，至14:50:06，主给
水流量已降低至28.2 t / h ，同时A，B 给水泵出口
压力和给水母管压力相等且同步下降，明显不正
常，但是值班员并未发现异常，也未查看A，B 给
水泵流量和压力，只是加大泵勺管，直到5 ，
在发出关闭B给水泵出口电动门时才发现给水流量
异常，而且发现异常时，由于之前没有进行事故预
想，主观地认为A 给水泵打不出水，为了保持锅炉
水位，将B 给水泵勺管由40.8 ％调至54.9 ％，进
一步加大了B 给水泵液偶负荷，导致B给水泵偶合
器油温高跳闸，偶合器熔塞熔化。
(2) B给水泵出口逆止门卡涩，是造成本次机
组非计划停运的主要原因。14:49，A给水泵勺管升
至56.1 ％，且B 给水泵勺管降至48.2 ％时，A 给
水泵的出口压力开始大于给水泵B 的出口压力，随
着A 给水泵转速提高，B 泵转速调低，到14:50 给
水母管流量降至1 48. 5 t / h ，A 给水泵流量降至
412.7 t/ h ，B 给水泵流量- 0.6 t / h ，主给水流量下
降至0；同时，B 给水泵转速从3 375 r / min 降低
2 560 r/ min，但是电流反而从178.2A升高至181.6A，
这些现象证明A给水泵打出的水大部分从B给水泵
倒流。14:50:21，汽机主控将给水泵B 勺管升至
54.9 ％，进一步加剧了B 给水泵液偶的工作阻力，
使工作油冷油器进口温度从83.0 ℃升到130 ℃，B
给水泵工作油温度高保护动作跳闸，在B给水泵跳
闸后，B 给水泵转速反而升至4 032 r/ min，这些现
象证明B给水泵被水冲击出现反转，同时也证明B
给水泵出口逆止阀确实出现卡涩现象。
(3) B给水泵出口逆止门卡涩后处理不当，引
起2号机A前置泵滤网堵塞，也是造成本次机组非
计划停运的原因之一。从A 给水泵启动成功，至
