一起超临界机组给水流量低引起跳闸的事故分析

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发布时间：2021-08-24

资料介绍

机跟随方式，由于机前压力与实际压力偏差大，为

了维持主汽压力，机组快速减负荷，使主汽压力升

高，导致汽动给水泵出力下降给水流量急剧下降，

汽泵保护再循环门突开，给水流量低保护动作，锅

炉MFT，机组跳闸。

(2)由于机组CCS和锅炉主控退出没有报警，

而运行人员认为负荷突降是当时煤质差引起的，立

即调整燃烧，没有考虑到CCS退出转至汽机跟随方

式，没有及时果断找到负荷下降的真正原因。

4 防范措施

4．1 控制负荷，保持主蒸汽压力稳定

加强燃料管理，保证煤质的相对稳定，减少煤

质对机组控制的扰动，使机组的负荷跟踪性能提

高。在机组的主汽压力实际值与设定值偏差大时，

注意修改设定值，使主汽压力实际值与设定值偏差

保持在0．5 MPa左右；机组负荷的变化速率不超过

±2％铭牌功率／min(±13．2Mw／min)。当负荷变

化率较大，引起主汽压力大幅度波动时，要停止改

变负荷，甚至向相反的方向改变负荷，稳定主汽压

力。例如本例中机组负荷降低引起主汽压力升高时，

可以将汽轮机自动解除，在机组的负荷中心快速点

升负荷按扭，快速开调门(点一下升负荷按纽，机组

负荷上升3．3MW)，当主汽压力稳定后，再投入汽

轮机主控和锅炉主控自动，投入机组CCS。只要稳

定了主汽压力，就不会引起锅炉上水困难，机组的

给水流量就不会快速降低，就不会引起给水泵的最

小流量阀动作，而使机组的给水流量进一步降低到

保护动作值。

汽动给水泵的正常工作汽源是主汽轮机的第4

级抽汽，主机负荷的快速下降会引起抽汽压力的快

速下降，小机转速降低，调门开大；与此同时，负

荷下降，主汽压力升高，需提升给水压力，又需小

机开大调门，双重作用下使小机工作失常，给水流

量降低，引起机组跳闸。

4．2 调整燃烧，稳定主蒸汽压力

4．2．1 燃烧系统慨况

本机组燃烧褐煤，采用WR一夹心风式直流燃

烧器，八角切圆布置。每台磨煤机对应l角5只燃

烧器，共计40只燃烧器，每角配备3支共计24支简

单机械雾化大油枪。2号角和6号角还在燃烧器内装

设了少油点火油枪，每层燃烧器配备1组(2支，由

1个速断阀控制)少油点火油枪，共10组(20支)。为

了实现冷态启动初期减少燃油消耗量，达到提前投

粉的目的，在2号和6号磨煤机高温烟道内各装设2

支烟道油燃烧器。燃烧系统设计采用均等配风、分

级燃烧等技术，可有效降低NO 排放量，设计不投

油最低稳燃负荷为50％ BMCR。

4．2．2 最小稳燃负荷的确定

本机组的1台磨煤机对应1个角，所以无论高

负荷还是低负荷，火焰中心的大小是一定的，都是

整个燃烧器所在的5层粉区域。当低负荷时，停运

部分磨煤机，热负荷降低，而火焰中心的大小不变，

所以火焰中心温度降低。

一般的四角切圆燃烧机组，l台磨煤机对应1层

粉，当低负荷时，停运部分磨煤机，火焰中心也随

着磨煤机的停运而减小，火焰中心的温度减小很少，

或者不变，甚至有可能随着运行磨煤机的负荷升高

和火焰中心变小，而温度升高。所以一般四角切圆

燃烧褐煤的最低负荷低于35％额定负荷，华能大连

电厂有低于20％额定负荷的稳燃业绩，而上海石

}同口二厂的1 000 MW 机组，在采取蒸汽加热稳燃

措施后，有着82．4Mw 单磨断油的稳燃业绩。这都

为机组最低稳燃负荷的确定提供了参考，为降低机

组最低稳燃负荷带来了信心。

由于燃烧方式决定了火焰中心的大小不变，所

以最低稳燃负荷的设计值不大于50％ BMCR。但

实际使用中300 MW 稳燃是十分可靠的，表现在炉

膛负压稳定，与满负荷的曲线一致；火检在95％以

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